產品概述：瑞通機械底部乳化器（以下簡稱底部乳化器）的主要特點運轉時，乳化器產生超高速旋轉渦流，可將鍋底的物料快速吸入在定子的兩個方向和工作區域中，在非常狹窄的空間中，它都會受到劇烈的機械運動和液壓剪切作用，因此可以切割，撕裂，折斷材料等功能。同時可以與中，高級物料快速混合均勻，并與間歇乳化機和管式乳化泵更有效地配合，完成乳化，均質，分散，研磨，研磨，反應的乳化。混合和其他工藝流程。

底部乳化劑是一種安裝在反應器底部的研磨，乳化和均質設備。底部乳化機是一種剪切力強，均質細度高，乳化效果好的在線循環乳化機，生產效率高，分散乳化質量提高。
 

核心技術與結構性能

1.容積：50L，100L，200L，300L，500L，600L，1000L5000L。

2.加熱方法：將電熱棒插入護套中，均勻加熱，無冷區。導熱油或水作為加熱介質注入護套中，以產生熱能來加熱儲罐中的物料。

3.物料加熱溫度：100；物料加熱時間：30分鐘90分鐘（取決于工藝要求）。

4.溫度控制：溫度是通過與溫度控制器連接的電熱電偶來測量和控制溫度的，并且可以調節物料的溫度。

5.罐體：內表面經鏡面拋光，粗糙度Ra0.4m。

6.頂蓋：兩個可打開的可移動蓋，鏡面拋光的內表面和外表面，易于清潔（粗糙度Ra0.4m）。

7.內膽底部結構：通過旋轉以角度R進行處理，并且在焊接和拋光后沒有死角，也沒有材料殘留。

8.外套形式：全外套，用于在工作中添加導熱油或水以達到良好的加熱和冷卻目的。

9.保溫材料：填充珍珠棉，巖棉或聚氨酯，并進行發泡以保持與外界的溫差，達到保溫的效果。

10.外層表面處理：鏡面拋光或2B原色啞光或2B啞光表面處理。

11.攪拌裝置：在上部中心攪拌減速器的輸出軸和攪拌槳的軸通過環連接，便于拆卸和清潔。

12.攪拌速度：15120r/min（恒速），攪拌槳式：機架式，錨式，槳式，渦輪式等（根據工藝要求）。

13.支腿形狀：圓管型或吊耳型。

14.設備配置：電氣控制箱，溫度控制器，物料和液體的入口和出口，介質入口和出口（進油口和出油口），通風（漏油孔）等。

15.材質：SUS304或SUS316L內膽；蓋子是Q235-B或SUS304；外部防護罩是SUS304。

16，各進，出口管道及內膽體焊接處的工藝開口采用法蘭工藝弧過渡，平滑，易清洗，，外形美觀。

適用范圍：適用于各種不銹鋼反應罐和液體混合罐的混合裝置。適用于加熱或同時加熱和攪拌。

它適用于低粘度液體或固液混合物。它使用磁場和渦流原理。當基座產生磁場時，它以圓周運動驅動攪拌槳，以達到攪拌液體的目的。
 

產品特點：
1.用焊接的絕緣套靜態死密封代替動態機械密封，解決了動態機械密封的泄漏問題。
2.結構簡單，易于拆卸，易于清潔，。
3.下部設備配備有可搖晃的裝置，當物料很少時可以搖晃。攪拌槳的設計可以適應各種不同介質的攪拌和混合。

底部乳化劑的詳細工作原理:

高速旋轉的轉子在電機的驅動下迅速吸起并沿兩個方向旋轉鍋爐底部的物料。定子工作區在非常狹窄的空間內承受劇烈的機械運動和液壓剪切，從而導致材料被切割，撕裂和斷裂。同時，它與中，高級物料快速混合并均質化，并通過定子槽進行燃燒。高速連續地從徑向排出材料。在材料本身和容器壁的阻力下，流向改變。同時，在轉子區域產生的上下軸向吸力的作用下，形成了兩個強烈的上下湍流，垂直乳化更有效。該機器完成了乳化，均質，噴涂和混合反應過程。經過幾次材料循環，最終完成了濕材料的分散，乳化，均質，研磨和混合過程。

現場生產：大型立式（水平）油罐，不銹鋼罐，地埋油罐，雙層油罐，大型儲油罐，混合罐，反應鍋爐，儲油罐化學藥品，水泥儲罐和其他儲罐。我們擁有一批經驗豐富的技術人員和高級工程師，現場指導，豐富的施工經驗，的生產工藝！

該反應器廣泛用于制藥，石油，化工，染料，橡膠，食品等行業，完成壓力容器的硫化，硝化，氫化，烷基化，聚合，縮合等過程。通常，它可以由SUS304和SUS316L等不銹鋼材料制成。

重慶釜底式乳化機