水泵是發電廠中耗能最多的設備，在火力發電廠中，水泵耗電量約占廠用電量的40%，而對于凝結水泵，其安裝功率較大，運行時間較長，耗電量更占廠用電的6%左右，因此對其進行節能優化改進勢在必行。從節能角度入手，目前在火力發電廠中，集團察覺到水泵包括凝結水泵主要存在以下幾方面的問題。

 

　　一、工況變化頻繁，節流損失大

 

　　對于目前采用定速泵的大中型火電機組，普遍采取單元制控制系統，當負荷變化較大時，通過改變泵的運行臺數并配合閥門調節來滿足；若負荷變化較小時，則改變閥門的開度進行節流調節。當負荷較高1臺泵不能滿足要求時，開啟兩臺水泵，但此時壓力和流量都大大超過要求，那么只能對調整門的開度進行調節，從而導致很大的節流損失。而在負荷較低時，節流損失也會很大。據有關部門測試，1臺40kW的離心式水泵，當運行在額定流量的70%時，由于節流而造成的功率損失高達15kW左右，相當于損失電機輸入功率的30%～40%。

 

　　二、設計容量偏大，運行效率降低

 

　　由于現在的設計思想比較保守，過分強調安全性，對節能方面的考慮較少，因此發電廠內水泵是按照鍋爐、汽機最大負荷進行選配的，且還需要留有一定的富裕量，這就使得泵的設計容量偏大。如鍋爐給水泵的容量應能滿足鍋爐額定給水量的1.1倍，而鍋爐的容量又必須大于汽輪機的出力，汽輪機則必須大于發電機的出力，如此疊加，使電廠的水泵設計出力比實際運行需要大20%～30%左右。水泵廠覺得有的還要考慮系統阻力變化、設備磨損、漏隙、流量、壓力等對富裕量的影響，從而導致有的電廠水泵出力比實際需要大30%以上，使運行效率大大降低。經過我廠實際測量，凝結泵在滿負荷時約25米揚程即可滿足要求，但實際揚程約為320米，比系統需要的揚程高出50米以上，明顯偏高，這部分能量在系統中損耗掉。　　

 

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