袋式除塵器調(diào)試運(yùn)行狀態(tài)\設(shè)備的正常運(yùn)行和安全生產(chǎn) - 成都袋式除塵器
袋式除塵器在正常負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，若發(fā)生故障或工況變化，將影響設(shè)備的正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)。因此，為了使袋式除塵器能夠長期使用，降低動(dòng)力成本，降低運(yùn)行成本，保持袋式除塵器的高效運(yùn)行，必須定期進(jìn)行檢查和適當(dāng)調(diào)整。
一。利用測(cè)試儀掌握運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)測(cè)試儀指示的系統(tǒng)壓差、入口氣體溫度等，通過一系列數(shù)值變化來判斷袋式除塵器的運(yùn)行狀態(tài)，從而了解以下情況：
1） 袋式除塵器的運(yùn)行主要是機(jī)械振打和卸灰部分的運(yùn)行。轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)潤滑良好。
2） 檢查布袋除塵過程是否堵塞，布袋是否損壞或脫落，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。布袋上沒有凝結(jié)物。
3） 袋式除塵器出灰口是否積灰，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)是否正常，風(fēng)量值是否變化。
4） 如果清灰機(jī)構(gòu)有問題，清灰過程中可能會(huì)有粉塵泄漏。管路是否堵塞或泄漏，閥門是否靈活，是否有故障。
5） 袋室及袋式除塵器通道是否漏氣。
2。控制風(fēng)量的變化?？諝饬康脑黾訒?huì)導(dǎo)致過濾速度的提高，從而導(dǎo)致布袋的損壞和滲漏，使布袋的張力松弛。如果風(fēng)量減小，管道的風(fēng)速就會(huì)減慢，使灰塵在管道中積聚，從而影響吸塵。因此，提前估計(jì)出風(fēng)量的變化。風(fēng)量變化的主要原因
1） 入口含塵量增加，或高粘度粉塵
2） 真空罩或支管閥門開閉不當(dāng)
3） 清理一個(gè)隔間內(nèi)的灰塵，一個(gè)隔間正在維護(hù)
4） 袋式除塵器本體或管路系統(tǒng)泄漏、堵塞。
5） 風(fēng)扇壞了。
三。控制清洗周期和時(shí)間。袋式除塵器的除塵周期與除塵方法和對(duì)象的性質(zhì)有關(guān)。因此，必須根據(jù)粉塵的性質(zhì)和粉塵濃度來確定。如果清洗時(shí)間過長或強(qiáng)度過大，一次附著的粉塵層會(huì)被清除，容易造成布袋損壞和泄漏。因此，有必要將清洗時(shí)間和強(qiáng)度設(shè)定在必要的范圍內(nèi)。清洗時(shí)間太短，布袋上的灰塵沒有清除，會(huì)增加阻力。除灰效率降低。
清灰周期和時(shí)間的確定取決于清灰方式的不同。條件是不僅要盡量縮短清洗時(shí)間，還要確定合適的清洗周期，使平均阻力接近水平線。
四。保持正常阻力。在壓力表的幫助下，袋式除塵器可以判斷正常運(yùn)行時(shí)的壓差，反映壓差值。如果壓差增大，說明布袋堵塞，布袋上有水汽凝結(jié)，清灰機(jī)構(gòu)失靈，灰斗內(nèi)灰分過多，使布袋堵塞，風(fēng)量增大。壓差的減小可能導(dǎo)致袋損壞或松動(dòng)，進(jìn)氣側(cè)管路堵塞或閥門關(guān)閉，箱或室之間有泄漏，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降。能設(shè)置報(bào)警裝置，在允許的壓差范圍內(nèi)報(bào)警，以便及時(shí)檢查并采取有效措施。
網(wǎng)站客服
