本報訊（記者 高軼鵬 通訊員鄭喬）近日，記者在簾子布公司動力廠軟化水工段看到，他們自主改造的陽、陰離子交換器運行正常。

     動力廠軟化水工段自建廠投產以來一直采用陽、陰離子交換器生產低純水，供原絲生產線制備高純水和浸膠生產線調膠使用。近年來，由于公司擴產腳步加快，加之設備已運行近31年，罐體及內部結構老化，樹脂污染嚴重，造成制水量嚴重不足，再生次數增加，水、電和原材料消耗持續增多，直接導致生產成本增加。從2010年以來尤為嚴重，每次制水量不到設計能力的1/4，而消耗成本卻是過去的4倍；而且平均每兩天就要進行一次再生，每年多消耗高純鹽酸336噸、離子膜堿360噸左右。

    更換一套陽、陰離子交換器設備需要50萬元，更換4套設備需要200萬元。由于公司效益下滑，各種費用支出緊張，檢修并改造陽、陰離子交換器就成了。

    檢修改造陽、陰離子交換器的困難很多。一是人員變動較大，對設備結構的掌握存在一定的欠缺；二是部分配件早已停止生產，無法更換；三是部分管線需要更換，但需要配合的工種和人員較多，還要在生產線供應間隙僅有的8個小時內完成等。

該工段反復查找資料，對陽、陰離子1號、2號交換器進行拆罐檢查，對內部結構部件進行精細排查和標定。同時，找出內部結構存在的問題，進行優化改進。然后，對于零部件仔細拆卸，清洗后再利用，減少配件緊缺的問題；對于損壞、老化的配件，多方尋找或利用替代品進行更換。罐體內的石英砂很臟，已經發黃和變綠，他們把大的如鵪鶉蛋、小的如綠豆的5層石英砂全部進行了清洗，直到恢復原來的顏色。

    在最后檢修改造的關鍵時刻，廠里派來管道工、焊工對老化的管路進行了更換。他們克服空間狹小、焊接難度大等困難，利用8個小時的有間，完成了管路更換任務。他們還完成了罐體的翻新改造，改造后的罐體已全部符合運行使用標準，避免了更新罐體的高昂成本。經過3個月的連續工作，他們終于成功完成對陽、陰離子交換器的全部改造工作。

改造后的陽、陰離子1號、2號交換器制水量由過去的500多噸增加到2000多噸；再生次數由過去的每兩天再生一次，延長至現在每5天再生一次，大大減少了原材料的消耗。過去平均每月需要使用高純鹽酸46噸，現在降低到18噸；使用的離子膜堿由每月50噸減少為現在的不足20噸。每噸離子膜堿的采購價為770多元，高純鹽酸為500多元，如今每月僅這兩項就可減少支出4萬余元，再加上水、電消耗，每個月就可節約5萬元左右。