加工中心撞機主軸壞了，加工中心z軸撞機損失大嗎，加工中心z軸撞了下有沒有事，加工中心撞機要賠償嗎？以上你關心的問題，下文都有所描述，請住下面看！

數控機床是一種高精度、高效率的自動化及價格昂貴的機床，如果由于編程、操作等原因，使機床發生碰撞，輕則碰壞工件、損害刀具，重則使刀架電機、機床局部受損、精度降低、機床報廢，甚至危及操作者的生命安全，其后果非常嚴重。

加工中心撞機圖片

一位操作員工撞機后，公司的處罰通知書，圖片來自網絡，如下圖所示：

一部分網友認為既然是操作失誤引發機器損壞，員工就理應賠償公司的損失，而且這樣的做法也起到了“殺一儆百”的效果，能夠讓其他員工引以為戒，減少失誤率。

另一部分網友則持反對意見，他們認為，雖然是員工的錯誤操作，造成了企業損失，但是數控機床的價格昂貴，普通的幾萬、幾十萬之間，貴的則動輒幾百萬、幾千萬元，維修費用自然不菲，要求員工全額賠償的條件過于苛刻。

事實上，按我國勞動法的規定，勞動者因故意或過失行為給用人單位造成經濟損失的，用人單位有權要求其承擔賠償責任，企業對員工進行罰款的行為是合法的。當然，勞動法也規定，如果工作失誤，用人單位可以要求勞動者承擔賠償，但是每個月扣除的工資，不得超過20%的。

也就是說，盡管企業可以對員工進行處罰，但仍然需要實際情況來協商處理，如果雙方不能達成統一意見則需要第三方仲裁的介入。對此，你怎么看？歡迎留言告訴我們！

CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等*技術，這些可以更好地保護數控機床。

加工中心撞機圖片

數控機床的撞機幾大原因分析

數控加工中心出現撞機原因無非就是這幾種

    1、程序編寫錯誤

    工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參數設定錯誤。

     好比:1)安全高度過低，導致刀具不能抬出工件；

      2)坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；

      3)二次開粗余量比前一把刀少；

      4)程序寫完之后應對程序之路徑進行分析檢查；

    2、程序單備注錯誤

     好比:1)臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

      2)單邊碰數寫成四邊分中；

      3)刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；

      4)程序單應盡量詳細；

      5)程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀

加工中心撞機境界

    3、程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。

    4、刀具測量錯誤

     好比: 1)對刀數據輸入未考慮對刀桿；

      2)刀具裝刀過短；

      3)刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較的儀器；

      4)裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

    5、選刀錯誤;

    6、毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符;

    7、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮;

    8、工件材料本身有缺陷或硬度過高;

    9、機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等。

撞機無小事，在小型加工中心的數控加工過程中，如果發生撞機現象輕則工件報廢，重則損壞主軸都嚴重影響訂單進度、加工效率，損害五軸加工中心的使用壽命。撞機現象雖然無法避免，但是可以使用以上正確的加工方法得以減少發生撞機的概率。?