五軸加工中心又稱五軸聯(lián)動加工機床，是一種科技含量高、精度高的加工中心，專門用于加工復(fù)雜曲面。五軸聯(lián)動加工機床對航空、航天、軍事、科研、精密設(shè)備、高精度醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)影響很大。

　　五軸聯(lián)動加工機床的對刀方法有哪些?

　　1.機床與工件的坐標(biāo)關(guān)系分析

　　機床坐標(biāo)系也稱機械坐標(biāo)系，是機床制造廠為確定工件和刀具在機床中的位置而設(shè)定的。機床在啟動后，通常會通過歸零和參考點自動找到機床坐標(biāo)系的原點，參考點是所有其他坐標(biāo)系的參考系。

　　如何實現(xiàn)工件坐標(biāo)系和機床坐標(biāo)系之間的轉(zhuǎn)換，對操作者來說至關(guān)重要。通過討論數(shù)控銑床和加工中心的刀具方法，將工件坐標(biāo)系中的基點坐標(biāo)轉(zhuǎn)換到機床坐標(biāo)系中，建立了兩個坐標(biāo)系之間的關(guān)系。數(shù)控銑床或加工中心通常存儲六種不同的工件零件;刀具，可以將刀具值輸入到任意預(yù)設(shè)的坐標(biāo)系中，將加工輸入到相應(yīng)的坐標(biāo)系中，調(diào)用內(nèi)存中的偏置量。

　　2.工具設(shè)置方法

　　由于加工中心涉及X軸、Y軸和Z軸三個坐標(biāo)軸，所以在對刀過程中需要對刀。X軸、Y軸、Z軸要分開設(shè)置(注意設(shè)置刀具時三個坐標(biāo)軸不分先后)。切削方法和刀具設(shè)置在實踐中被廣泛使用。

　　3.單邊對刀

　　工件坐標(biāo)系建立在毛坯中間，假設(shè)毛坯尺寸為100X80X20.毛坯表面全部加工，選擇的刀具尺寸為20.因為刀具的投影是圓的，所以使用基于刀具的20圓作為刀具。Y軸對刀需要完成以下步驟：首先通過夾具將工件安裝在工作臺上，裝夾時刀具的位置要留在工件的四周。二、使刀具以一定速度旋轉(zhuǎn)，手動或手動移動工作臺使刀具靠近毛坯左側(cè)，移動主軸使刀具在Z方向有合適的深度。通過觀察鐵屑或聽切削聲，判斷刀具是否觸及毛坯左側(cè)，通過控制面板上的OFSSET按鈕進(jìn)入G54-G59坐標(biāo)系界面。G以54坐標(biāo)系為例。將光標(biāo)定位到相應(yīng)的光標(biāo)X處，輸入-(100/2 20/2)=-60.然后單擊“測量”。此時，X值的刀具設(shè)置完成。如果刀具靠近毛坯右側(cè)，此時應(yīng)輸入的數(shù)值為60.同樣，Y軸方向的刀具設(shè)定也可以通過刀具接觸毛坯前后的控制來實現(xiàn)。

　　4.Z軸刀具對齊

　　當(dāng)?shù)毒咝D(zhuǎn)時，控制工作臺和主軸快速移動，使刀具移動到靠近工件表面一定安全距離的位置，降低移動速度，使刀具底部接觸工件表面。此時調(diào)出坐標(biāo)系，定位光標(biāo)為Z輸入0.點擊測量下方對應(yīng)的軟鍵，實現(xiàn)Z軸對刀。在這種對刀方法中，對于X軸和Y軸刀具，刀具只需與毛坯的一面接觸，但對刀時需要知道毛坯和刀具的尺寸，所以適用于毛坯規(guī)則的刀具。