1. 切縫寬度

激光在對(duì)金屬材料展開切割的同時(shí)，其中光斑的大小直徑同切縫距離都有一定聯(lián)系。在切割較薄的亞克力板時(shí)，可以在合理范圍內(nèi)加大切割動(dòng)作速度，切口若是寬度能與直徑光斑相一致，則在加大板子厚度的同時(shí)，也需要降低切割的工作速度。

同時(shí)上方切口的大小寬度也需要在光斑直徑的大小之內(nèi)。此外，寬度在切縫中的數(shù)值大小也需要更加直觀，對(duì)其得出的檢測(cè)結(jié)果也會(huì)有所精確，這也是對(duì)切割工作最終質(zhì)量的衡量要求之一。

2. 切割面粗糙度

在對(duì)激光切割面影響的因素中，參數(shù)設(shè)置大小、光束模式、以及不同情況下的照射工作密度、工件厚度材料都有一定聯(lián)系。同時(shí)，隨著亞克力板的方向、厚度變化，在切割面中留下的粗糙程度也有不同。通常情況下，上方位置會(huì)比下方細(xì)，下方會(huì)更粗。

對(duì)于粗糙程度的預(yù)定一般是距離上方邊緣的1-0.5mm之間計(jì)算平均粗糙度。另外，切口邊緣的熔渣流動(dòng)狀態(tài)、熔渣粘連情況都是判定條件。

例如，在使用輔助氣體中的氧氣應(yīng)用于激光切割低碳鋼時(shí)，就可以控制在合理范圍中予以切割的盡快操作，避免在過程中出現(xiàn)熔渣黏連，若是工作速度太過緩慢以及速度太快，都會(huì)引起殘?jiān)掣降那闆r。