在凈水處理領(lǐng)域中,目前較常用的是壓力式外壓超濾膜和浸沒式外壓超濾膜。浸沒式膜系統(tǒng)將膜組件或膜箱直接浸入到需要處理的水中,采用泵或虹吸的方式實(shí)現(xiàn)負(fù)壓將水抽出；壓力式膜系統(tǒng)將處理水經(jīng)過泵加壓后,通過管路引到膜組件內(nèi),在壓力驅(qū)動(dòng)下透過膜。

在市政供水處理中,采用超濾膜處理技術(shù)有快速增長(zhǎng)的趨勢(shì)。早期、改造項(xiàng)目采用浸沒式，近期、新建項(xiàng)目中壓力式更多被采用；國(guó)外發(fā)展趨勢(shì)表明壓力式超濾已經(jīng)逐漸取代浸沒式，成為自來水處理的主流形式。

超濾膜為什么要反清洗

超濾是物理過濾過程，就像濾紙過濾過程一樣，隨著過濾進(jìn)行，超濾膜表面附著雜質(zhì)，過濾阻力就會(huì)增加，過濾通量減小，反洗就是將超濾膜表面雜質(zhì)沖洗出來，保證超濾膜正常過濾。由于膜表面的污染及溶質(zhì)的沉積，超濾速率下降，為了恢復(fù)超濾速率，必須定期用產(chǎn)品對(duì)超濾膜進(jìn)行反洗，將膜表面的污物沖掉。

內(nèi)壓式超濾膜反清洗運(yùn)行流程

內(nèi)壓式超濾膜

超濾，一種物理分離方式，濾孔直徑約0.01 μm，主要攔截花粉、藻類、寄生蟲、細(xì)菌、病毒、大有機(jī)分子，產(chǎn)水是潔凈的。膜絲是一種中空纖維，纖維壁上有許多孔，待處理的水從內(nèi)壁流向纖維外，產(chǎn)水在外部收集。被攔截的顆粒聚集在內(nèi)壁，然后通過反洗去除，反洗使用含氯超濾水。膜纖維組裝成束，封裝在殼內(nèi)，組成膜組件。膜纖維的數(shù)量、長(zhǎng)度和內(nèi)徑?jīng)Q定過濾面積。

如遇膜絲斷裂或者檢修，浸沒式超濾系統(tǒng)需要將膜組件膜箱整體吊出，再查找斷裂膜絲，導(dǎo)致耗時(shí)長(zhǎng)，影響大，而且需要較多人工；壓力式超濾系統(tǒng)僅需更換某個(gè)膜柱，體積小，影響膜絲數(shù)量少，對(duì)運(yùn)行影響小。

1. 停供水泵P1(停止過濾,開始反沖洗)

2. 關(guān)閉產(chǎn)水閥V3

3. 關(guān)閉濃水閥V2

4. 關(guān)閉進(jìn)水閥V1

5. 打開排水閥V5

6. 打開反洗水閥V4

7. 啟動(dòng)沖洗水泵P2

8. 打開加氯閥V6

9. 啟動(dòng)增壓泵P3

10. 啟動(dòng)次氯酸鈉計(jì)量泵P4(沖洗90秒)

11. 停次氯酸鈉計(jì)量泵P4

12. 停增壓泵P3

13. 關(guān)閉加氯閥V6

14. 停沖洗水泵P2

15. 關(guān)閉反洗水閥V4

16. 關(guān)閉排水閥V5 (反沖洗完成，開始過濾)

17. 打開進(jìn)水閥V1

18. 打開濃水閥V2

19 打開產(chǎn)水閥V3

20. 啟動(dòng)供水泵P1

浸沒式超濾膜反清洗運(yùn)行流程

浸沒式超濾膜

水力反沖洗是通過反向水流將吸附在膜孔上方和膜孔內(nèi)的污染物清洗，這部分污染物很難通過氣洗來清除，故反沖洗效果的好壞將極大的影響超濾膜運(yùn)行的效果。

一般反沖洗的方式有水洗，氣、水同時(shí)洗，先水洗再氣洗等。水力反洗是為了去除膜孔內(nèi)的污染物，氣洗是為了去除膜外層的污染物，使其盡快擴(kuò)散；而水氣同時(shí)反洗時(shí)，膜池內(nèi)產(chǎn)生氣液兩相流，其界面上產(chǎn)生張力梯度造成復(fù)雜表面運(yùn)動(dòng)會(huì)影響傳質(zhì)效果，也就影響了膜孔內(nèi)污染物轉(zhuǎn)出的速率；因此反洗時(shí)選用先水力反洗再氣水同時(shí)反洗的反洗方式效果較好。

1. 關(guān)過濾泵

2. 關(guān)出水閥

3. 關(guān)進(jìn)水閥

4. 開進(jìn)氣閥

5. 開鼓風(fēng)機(jī)

6. 開反沖洗閥

7. 開加氯計(jì)量泵

8. 開反沖洗泵

9. 關(guān)鼓風(fēng)機(jī)

10. 關(guān)進(jìn)氣閥

11. 關(guān)反沖洗泵

12. 關(guān)加氯計(jì)量泵

13. 關(guān)反沖洗閥

14. 開排水閥

15. 開進(jìn)水閥（持續(xù)一段時(shí)間，進(jìn)行正沖)

16. 關(guān)排水閥（至排空液位后關(guān)閥 ）

17. (待水浸沒膜組件后)開出水閥

18. 開過濾泵