散裝水泥罐體標準 1 范圍 本標準規定了散裝水泥立式流動罐（簡稱流動罐）的基本參數和技術要求，檢驗規 則，標志、包裝和運輸。 本標準適用于氣力進料，能耐側向風力載荷達 540Pa，但不適用于地震載荷，由鋼 制焊接容器而得的立式散裝水泥流動罐。 2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。 GBl50—1998 鋼制壓力容器 GB／T 708—1988 GB／T 709—1988 GB／T 985—1988 尺寸 GB／T1184—1996 形狀和位置公差 GB／T 1804—1992 一般公差 GB／T 5117—1995 碳鋼焊條 GB／T 8162—1987 結構用無縫鋼管 GB／T 9787—1988 熱軋等邊角鋼 GB／T13306—1991 標牌 JB 2536—1980 壓力容器油漆、包裝、運輸 尺寸、外形、重量及允許偏差 未注公差值 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與 線性尺寸的未注公差 JB 2880—1981 鋼制焊接常壓容器 技術條件 JG／T 5021—1993 氣卸散裝水泥輸送車卸料管快速接頭 3 型號、型式及基 本參數 3．1 型號 定為 SNG．XX—A（B…）。 3．2 型式 注：*）支柱設有鋼管結構或角鋼組焊結構兩種模式。 3．3 基本參數 4 技術條件 4．1 基本要求 4．1．1 本系列產品設計制作，參照 GB150 和 JB2880 標準，并按照一定程 序批準的圖樣與技術要求和有關工藝規范的規定。 4．1．2 本標準圖樣和技術文件未規定的技術要求，應符合國家標準、建材行 業和機電行業等有關通用標準的規定。 4．1．3 原材料 （鋼板、鋼管、角鋼、焊條等）分別符合 GB／T 708，GB ／T 709，GB／T 8162，GB/T9787，GB/T5117 的要求。 4．1．4 本系列產品推薦使用年限為 8 年。 4．2 環境工作條件 4． 2． 1 流動罐以粒徑小于 100um； 容量 1100~1500kg/m3 的水泥為貯料。 4．2．2 進料方式采用氣力輸送（氣壓為 0.19MPa），進料按頭按 JG/T5021 配制。 4．2．3 流動罐應安裝在能承受壓強為 0.28Mpa 的混凝土基礎上，罐身底座 不允許局部下沉傾斜。 4．2．4 本系列流動罐高度均低于 10m，允許風力載荷為 540Pa（若空 罐狀態遇強熱帶風暴時，須用樁繩拉住罐體吊耳，以防傾翻。） 4．2．5 流動罐料口的運輸（手推）車高度，不得高于 800mm。 4．3 主要部位技術條件。 4．3．1 罐身系筒體（錐體）組焊結構，制作時，上下鄰接筒體的直徑應相同， 其尺寸極限偏差，應符合 GB/T1804 標準中的 IT15 級的規定值，以保持罐體勻稱 性。 4．3．2 筒體焊接，應按 GB/T985、GB／T 5117 和 JB 2880 標準規定的要 求雙面滲透連續焊接，不得有虛焊，用滲液檢查。 4．3．3 筒體焊接，要求整圓初光挺（不得有明顯錘擊印痕）其表面凹凸不 平度，允差小于 5mm，并要求每平方米內印痕不超過 5 處。 4．3．4 罐體組焊后，除去銹蝕及氧化皮，內外壁涂刷底漆，油漆按 JB 2536 及本標準規定，罐組裝制成后，其外表涂刷黃色（或綠色、蘭色）環氧防銹漆兩層， 漆膜總厚度大于 150um，并不得有皺皮、流痕、泛銹、混色等油漆缺陷。 4．3．5 罐的四個支柱，應保持一致，其長度允許誤差不超過 5mm，支柱與 筒錐體及底架之間的焊接，必須采用“加強焊”滿焊余高 lmm，不得有虛焊，用卡 板或目測檢驗，焊后要求罐（筒）體的中軸線與底架基面保持垂直，其垂直度誤差 應符合 GB／T 1184 中的 12 級公差規定值。 4．3．6 卸料閥翻板與閥體保持 lmm 單面間隙（用塞尺檢查），并要求翻板 轉動靈活省力， 卸料閥關閉時， 翻板應緊貼擋圈， 不得有明顯漏灰現象 （目測檢查） 。 4．3．7 收塵器接口外接除塵袋，推薦其過濾面積不得小于表 1 列出的數值 （除塵袋內的水泥，在使用說明書上標明由用戶經常清除，保證排氣暢通。）。 4．3．8 罐頂上的安全閥，必須按設計圖樣制造安裝，閥桿應提動靈活不得 有卡塞現象。 5 檢驗規則及方法 5．1 檢驗規則 5．1．1 常規檢驗分為制造中檢驗和出廠檢驗。 5．1．2 原材料（鋼板、鋼管、角鋼、焊條等）分別檢查其出廠材料質量檢 驗合格證。 5．2 檢驗方法 5．2．1 制造中檢驗 按本標準的 5．1．2 和經一定程序批準的圖樣與技術條件及工藝規范的要求進 行檢驗。 5．2．2 出廠檢驗 廠檢驗部門，按本標準中 4．3．2、4．3．3、4．3．4、4．3．5、4．3．6、 4．3．7、4．3．8，并核對產品規格型號，容積參數（D．L）及全罐的焊接、油 漆等外觀質量進行終檢。全部達標為合格品，方可簽發產品合格證。 6 標志、包裝和運輸 6．1 標志 6．1．1 在黃色（或綠色、蘭色）罐體的上、中部（并靠近進出料方位）用 紅（或黃、白）漆，刷寫產品的型號名稱，其下部刷寫制造廠名。 6．1．2 標牌按 GB／T13306 規定，注明下列內容： a）型號； b）名稱； c）貯量； d）主結構參數（DXH）； e）廠名； f）出廠年月（或廠編號）； g）使用年限； 6．2 包裝 采用裸裝方式，并遵守下列事項： a）油漆未干前（漆后不足 24 小時）不得裝運； b）運輸中，易碰劃的漆面部位，須用草繩（簾）或紙板等柔性物包扎。并對 進料管接頭處，收塵器，卸料閥出料口處，均須用塑料布包封，以免淋雨積水。 6．3 運輸 6．3．1 用專用搬遷車運輸，在運輸吊裝中，鋼索與罐體之間，應加襯木墊， 防止損壞油漆表面。 6．3．2 運輸、裝卸時，不得磕碰罐體，防止罐體壓扁，宜用木墊墊實并用 纜索固緊，防止滾翻竄動。 6．4 產品出廠附帶文件 a）產品合格證； b）使用說明書。