一、運用防腐涂料：

　　針對普通熱鍍鋅護欄防銹涂料（如鋁粉鐵紅酚醛防銹漆、鋁粉醇酸漆等）附著力差、耐候性差、剝落等缺點，選用與鋅無化學反應的良好成膜劑，并添加耐受腐蝕、耐候橡膠、特定添加劑、顏填料和活性稀釋劑，采用良好技術制備的鍍鋅鐵皮重防腐涂料，底漆A型，中間漆B型，C型面漆和D型清漆。適用于室內外鍍鋅鐵皮及其設施的防腐保護，如鍍鋅鐵皮屋頂、鍍鋅鐵皮空調管道，主要特點：消去鋅與涂層成分之間的化學反應。由于涂層未含無機酸和有機酸，消去了涂層和鍍鋅層之間的化學和物理反應，阻止了涂層中的干油或脂肪酸或涂層老化過程中產生的甲酸和鋅之間的化學反應，有益防范白色粉狀腐蝕的產生，并能大大延增熱鍍鋅護欄件的使用壽命，增進了涂層的附著力，該涂層能與鍍鋅鐵皮表面殘留的非干性油相互作用，從而消去鍍鋅鐵皮表面油去除不透徹對涂層附著力的不利影響。此外，該涂料的基材與鍍鋅鐵皮具有良好的附著力，大大增進了涂料的防腐性能。加強耐候性。該涂料的成膜劑和耐候橡膠大大增進了涂料的耐候性，大大延增了室外防護期。

　　施工方法如下。

　　（1）制備方法；整體攪拌油漆，直到桶底沒有沉淀物。如果環境溫度過低或粘度過高，可適當加入XHDA212涂料稀釋劑，用量為3%~5%。

　　（2）表面處理要求：無油、無銹、無雜物，清潔干燥。熱鍍鋅護欄件在焊接時，處理要求是清潔油污和雜物，保障表面干燥清潔。

　?。?）理論涂層消耗；如果不考慮實際施工中涂裝環境、涂裝方法、涂裝工藝、表面狀況、結構、形狀和表面積的影響，每平方米的涂裝消耗量約為0.2kg/m？。

　?。?）涂層厚度：高壓無氣噴涂和無氣噴涂，每層干膜厚度約95μM，手工刷涂厚度約90μM

　　（5）工具清潔：使用XHDA299涂層工具用清潔劑或XHDA212涂層稀釋劑進行清潔。

　?。?）涂層固化期：末后一道面漆完成后，當環境溫度高于10℃時，須自固化7~10天，低于10℃時應適當延增。

　　二、控制腐蝕環境法：

　　空氣中充滿灰塵、水蒸氣和煙霧，格外是在生產環境中，如設備排放的鹵素、有損害氣體和微粉，會對熱鍍鋅護欄件產生不同程度的腐蝕。操作人員應按操作規程的規定定期清洗、吹掃熱鍍鋅鋼件，定期加油，這是控制環境腐蝕的良好措施。在熱鍍鋅鋼件表面安裝防護罩和噴漆都是阻止腐蝕性物質侵蝕熱鍍鋅鋼件的方法。環境溫度和空氣污染的增加，格外是設備和封閉環境中的熱鍍鋅鋼件，會加速其腐蝕。盡量采用露天廠房或通風降溫措施，減少環境腐蝕。