據悉，熱鍍鋅護欄件經過上料--酸洗、水洗--溶劑處理--烘干后便是熱鍍鋅工藝，本文我們來了解下該工序的工藝流程：

　　護欄件熱浸鍍鋅采用齒輪盤全浸半自動鍍鋅的機械原理，通過拉入、壓下、擰入、拔出、提升等方式完成熱浸鍍鋅過程。

　　（1）工藝參數控制：鋅液溫度控制在440~460℃；浸鋅時間應控制在30~60s之間；鋁含量（鋅液位鋁含量：0.01%~0.02%）

　　（2）鋅錠應為標準zn0-3鋅錠。

　　（3）定期維護和控制拉壓螺桿和拉出提升裝置的牢靠性能，加強氣缸潤滑，調整鍍鋅管分配器的高度和角度，將設備調整到較佳狀態。

　　（4）接近開關的位置應準確；熱電偶導線和儀表應使用同一型號，否則溫度誤差大，應經常檢查和更換熱電偶的保護套。

　　（5）控制臺操作員應根據爐前設備的操作和手勢指令手動調整速度，以防管道堵塞。

　　（6）工長使用的工具在使用前應預熱，防范鋅濺傷人；定期檢查是否有熱鍍鋅護欄件件掉入鍋中，如有及時清潔；及時調整設備，保障設備安全。

　　（7）向鍋中加入鋅錠時，鋅錠不得濺入鍋壁，鋅錠不得縱向濺入鍋內，較多不得損壞鍋壁；嚴禁鐵質物質落入鋅液中，防范大量鋅渣。

　　（8）熔化鋅時，應緩慢加熱，不允許快速燃燒，否則會損壞鋅鍋的使用壽命，并會揮發大量鋅蒸汽。這種有損害氣體被人體過度吸入后，就會患上“鑄造熱”故障。在熔鋅過程中，一旦鋅溫度過高，不要用手移動鋅塊，以免燙損，應使用合適的工具移動。

　　（9）定期清潔液態鋅表面的鋅粉。刮灰時，用刮灰器在鋅液表面輕輕擦拭，不要攪拌過多，以免鋅灰上升。在浸鋅或管道排放過程中，刮灰器不得與熱鍍鋅護欄件件碰撞，以免發生人員事故或設備事故。

　　（10）鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅，以及爐前地面上鋼件流出的鋅，應時刻回收回鋅鍋，以減少鋅鍋的熱損失。

　　（11）在液態鋅表面添加鋁錠時，定要前后移動幾次，以保持液態鋅表面鋁含量均勻。

　　（12）為了方便排渣和提鋅，鋅罐中應加入201鉛。

　　（13）排渣機先預熱，鋅渣分大小塊存放，爐渣浸水溫度控制在455℃以上。擺動排渣機時，須使用專用工具，距離鋅鍋1米，腳呈T形。

　　（14）熱浸鍍鋅工藝要求相對嚴格，因此在熱鍍鋅護欄件進行熱浸鍍鋅過程中，須有夠足的干燥工位，即單位時間內工件或噸位越多，成本越低，反之亦然。