?　　鋅液中含有較多的其他金屬成分或有害元素，可能導致鋅渣顆粒粘附在熱鍍鋅護欄鋅層表面，并產生一些異常圖案、龜裂等缺陷。在鋅液成分中鐵元素對于鍍鋅層的影響分析如下：

　　鋅液中鐵的來源主要有四種：鋅鍋與鋅浴之間的擴散、鋼基體的熔化、助鍍劑中的鐵離子和基體表面的鐵鹽。液態鋅使用一段時間后，護欄表面有時會出現鋅渣顆粒或堆積物。這些小顆粒嚴重影響鍍鋅層表面的光滑度，使表面粗糙難看。這種小顆粒的主要成分是Fe-Zn合金。

　　在鋅液中，當溫度為450℃時，鐵的飽和溶解度為0.02%。當鋅液中鐵含量超過0.02%時，會析出鐵鋅合金顆粒，通常稱為鋅渣。由于該合金顆粒的鐵含量較低，因此與鋅的密度差別不大，它懸浮在鋅溶液中，熱鍍鋅護欄等產品熱浸鍍鋅時，合金顆粒會與鋅溶液一起被護欄帶出，附著在涂層表面，從而影響鍍鋅層的表面質量。同時，鐵的存在還會增加鋅液的粘度和表面張力，降低鋅液的流動性，增加鋅層的厚度，增加鋅瘤和毛刺，不僅增加鋅消耗，提高生產成本，而且降低產品質量。

　　因此，必須采取有益措施降低鋅液中鐵含量，如：在酸洗和水洗過程中嚴格控制水中的酸含量，以減少被取代的鐵鹽進入溶劑；控制工藝條件，向鋅溶液中添加防范鐵溶解的合金元素，如DF多元合金。合金中的幾種元素分別與鐵反應形成底渣和表面渣，降低鐵的溶解度，使鋅溶液具有良好的流動性，有益地減薄熱鍍鋅護欄表面的鋅層，減少鋅結節和毛刺。