據(jù)相關(guān)資料，熱鍍鋅鋼圍欄質(zhì)量控制技術(shù)的研發(fā)成功，會(huì)大幅增進(jìn)冷軋鍍鋅鋼護(hù)欄的綜合質(zhì)量，并對(duì)鍍鋅帶鋼表面質(zhì)量信息實(shí)時(shí)監(jiān)控，消去了多道工序中影響鍍鋅帶鋼表面質(zhì)量的因素，同時(shí)控制了鍍鋅鋼護(hù)欄生產(chǎn)過程中多種工業(yè)原料的使用量，進(jìn)而產(chǎn)生顯明的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。具體成果有下：

　　1、采用數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)研究相結(jié)合的方法，說明了氣刀流場(chǎng)的重要影響因素機(jī)理，建立精度較高的鍍層厚度工藝與控制模型，實(shí)現(xiàn)鍍層厚度的準(zhǔn)確預(yù)設(shè)定。

　　2、自主開發(fā)基于人工智能結(jié)合魯棒控制算法的PPA預(yù)估控制系統(tǒng)，解決了鍍層厚度控制過程中系統(tǒng)時(shí)變大滯后、非線性和多變量影響的控制難唯題。

　　3、提出應(yīng)用平均鍍層厚度和偏差厚度聯(lián)合控制策略，格外是相關(guān)控制手段的建立，實(shí)現(xiàn)了鍍層差厚和橫向鍍層均勻度的準(zhǔn)確控制。

　　4、高質(zhì)量的鍍層厚度控制系統(tǒng)在某鋼廠冷軋5#鍍鋅線上實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，經(jīng)過不斷改進(jìn)*工藝及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與調(diào)優(yōu)，盡快向冷軋4#鍍鋅線推廣應(yīng)用。

　　5、開發(fā)典型退火工藝規(guī)程和生產(chǎn)技術(shù)，著重研發(fā)快速加熱和高冷卻速率的噴氫冷卻系統(tǒng)，其冷卻速率可達(dá)100-250℃/s（2-1mm厚帶鋼），通過在強(qiáng)較高的鋅鋼圍欄中試實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，解決噴氣冷卻生產(chǎn)強(qiáng)鋼冷卻能力不足及其水淬冷卻存在的問題。

　　6、退火過程中合金元素?cái)U(kuò)散到基體表面的選擇性氧化為外氧化，外氧化可以在基體表面形成越穩(wěn)定的氧化物以防止基體腐蝕。內(nèi)氧化是合金元素在基體次表面氧化，針對(duì)較好的鋼材料，將合金元素的選擇性氧化控制為內(nèi)氧化可以增進(jìn)鋼板的可鍍性。

　　該熱鍍鋅鋼圍欄質(zhì)量控制技術(shù)的開發(fā)與實(shí)施，將形成完整的熱鍍鋅質(zhì)量控制技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，促使鋼鐵行業(yè)連退熱處理與熱鍍鋅質(zhì)量控制技術(shù)成果的推廣與應(yīng)用，可以增進(jìn)我國(guó)冶金行業(yè)在技術(shù)領(lǐng)域的改進(jìn)能力與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。