目前，市場內外的多數鋁藝護欄廠家對鋁藝護欄鑄件大多采用了低壓鑄造和差壓鑄造的生產工藝。低壓鑄造是一種成熟、牢靠、廣泛用于生產高致密度有色金屬鋁鑄件的特定鑄造方法。

　　該工藝是通過對熔池液面施加一般不大于0.1MPa的氣壓，使金屬液經升液管充填型腔。使液體金屬的充型在外界壓力的作用下強迫流動，從而提高液體金屬的充型能力，利于形成輪廓清晰，表面光潔的鋁鑄件。這對于大型薄壁鋁鑄件的成形越為有益。

　　低壓鑄造技術是實現鋁鑄件少余量、無余量加工，同時也是鋁鑄件精密化、薄壁化、輕量化與節能化的重要措施。由于低壓鑄造采用底注充型，其上升速度容易控制，液體金屬充型比較平穩，規避金屬液對型壁或型芯的沖刷，因而可減少鋁鑄件產生夾雜缺陷的機會。

　　并且，型腔內液流與氣流方向一樣，從而減少產生氣孔的可能性。因為鋁鑄件內沒有氣泡，鋁鑄件可以用熱處理方法大幅度提高鋁鑄件材質的力學性能。因而低壓鑄造相當適合于生產高質量的輕金屬復雜薄壁鑄件。由于充型金屬液的流動接近層流且易于控制，規避了充型過程中合金液氧化和卷入氣體，因而低壓鑄造被廣泛地用于生產高質量的輕金屬復雜薄壁鋁鑄件。

　　低壓鑄造鑄型中的金屬液在壓力作用下凝固，因而鋁鑄件補縮作用較好，從而提高了鋁鑄件的力學性能，其抗拉強度和硬度較重力鑄造提高了10%，同砂型重力鑄造相比，低壓鑄造鋁藝護欄件不但尺寸精度高、而且可以鑄造壁更薄且型腔更復雜的鋁鑄件，同時低壓鑄造鋁鑄件的力學性能（格外是耐疲勞性能）顯明高于砂型重力鑄造的鋁鑄件。不但如此，鋁藝護欄廠家實踐得出，低壓鑄造可以實現高度機械化、自動化，既提高生產率，達到10～15 型/h，又可減少較多的不利于生產工藝的人為因素，提高成品率，而且可大大減少工人勞動強度，該鑄件工藝的研究有著顯明的社會、經濟效益。