一、酸洗和水洗：

　　鋅鋼圍欄件在酸洗時除欠酸洗外，容易造成過酸洗，至使鋼材表面形成麻坑，露出游離碳等。在鍍鋅時使其反應不均并在鍍鋅后造成鍍鋅層表面不平。其控制應該在酸洗時除按操作規程外，對不同批的、不同表面銹蝕程度的待鍍鋅鋼件具體操作，靈活掌握酸洗時間。

　　酸洗后鋼材表面殘留的酸液及附著的鐵鹽須用水充分洗去，如果采用硫酸酸洗，較好再加一道鹽酸氧化。如果殘留物帶入溶劑當中，將會引起一系列不良后果。

　　二、溶劑處理及烘干：

　　熱鍍鋅熔劑較常用的是ZnCl2和NH4Cl的混合物水溶液。根據其共晶點，一般會有不同的配方和濃度。應用較多的是ZnCl2與NH4Cl的摩爾比為1：3的溶劑，濃度為25-35%，溶劑在使用過程中，由于不斷帶入水份將不斷稀釋，如果濃度太低，在鍍鋅時產生的氣體不多，不能夠驅散工件周圍的鋅灰，有的鋅灰將粘附于鋼件表面，從而影響外觀質量。

　　此外熔劑在使用過程當中，由于鐵鹽離子的帶入和殘留酸的帶入，使熔劑酸性逐漸增加，鋅鋼圍欄件受侵蝕也將產生鐵離子，這些鐵鹽離子在鍍鋅時將與鋅液反應形成Fe-Zn合金渣，較易附著于鋼件表面，從而使鍍鋅層外觀粗糙。因此對熔劑的濃度須控制在25-35%范圍內，PH值控制在5-6，鹽濃度控制在小于5g/l。

　　經過熔劑處理的鋼件須進行烘干處理，使浸涂上的溶劑形成一層均勻的干膜，在有的廠家為了省事，有時不經烘干處理只在空氣里放置一段時間便進行了鍍鋅操作，如此做將會影響護欄件外觀的質量，其原因為以下幾點：

　　1、熔劑一般呈現為弱酸性，不經過烘干的溶劑將會腐蝕鋼件表面形成一層粘附的鐵鹽，在鍍鋅之時構成了合金渣附著于鋼件表面。

　　2、熔劑帶水進行熱鍍鋅時會形成Zn（OH）2顆粒。

　　3、熔劑帶水進行鍍鋅，將會發生爆燃，鋅液飛濺，從而影響操作工人的操作作業，終因操作不當而影響了產品的外觀質量。

　　4、熔劑在烘干的過程之中使得鋅鋼圍欄件能予熱到200℃左右，可以減少鋅液溫度的波動，鋅液溫度的波動范圍越大越不利于使鋅層的外觀質量的增進。