下面跟辛成軸承小編一起來學習、了解一下，什么是特殊軸承吧！
不銹鋼軸承與普通軸承相比，不僅材質上有明顯的優勢，而且在工藝上，精度的控制上，比普通軸承要嚴格的多。在工作過程中不銹鋼軸承工作穩定，噪音小，耐腐蝕，應用廣泛。
材料：軸承套圈及滾動體材料使用AISI SUS440C不銹鋼，經真空淬回火處理，保持架及密封圈骨架材料采用AISI304不銹鋼。
性能：不銹鋼軸承與普通軸承鋼相比，有更強的防銹、防腐蝕性，選擇合適的潤滑劑、防塵蓋等，可以在-60℃～+300℃的環境下使用。不銹鋼軸承又因機械強度高、負載能力大。
使用范圍：廣泛使用在食品加工，醫療器械，藥品機械方面。
陶瓷軸承作為一種重要的機械基礎件，由于其具有金屬軸承所的優良性能，抗高溫、度等在新材料世界。近十多年來，在國計民生的各個領域中得到了日益廣泛的應用。
材料：氮化硅、氧化鋯、碳化硅、氧化鋁
性能：① 高速：具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導熱性能差、自重輕、摩擦系數小等優點，可應用在12000轉/分~75000轉/分的高速主軸及其它高精度設備中；
② 耐高溫：材料本身具有耐高溫度1200，且自潤滑好，使用溫度在100~800間不產生因溫差造成的膨脹。可應用在爐窯，制塑、制鋼等高溫設備中；
③ 耐腐蝕：材料本身具有耐腐蝕的特性，可應用在強酸、強堿、無機、有機鹽、海水等領域，如：電鍍設備，電子設備，化工機械、船舶制造、醫療器械等。
④ 防磁：因無磁不吸粉塵，可減少軸承提前剝落、噪聲大等。可用在退磁設備。精密儀器等領域。
⑤ 電絕緣：因電阻力高，可免電弧損傷軸承，可用在各種要求絕緣的電力設備中。
⑥ 真空：因陶瓷材料的無油自潤滑特性，在超高真空環境中，氮化硅全陶瓷軸承可克服普通軸承無法實現潤滑之難題。
使用范圍：用于電子、機械、化工、冶金、紡織、電力等工業用的耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、耐高電壓的特殊用途。
塑料滑動軸承一般工作面均具有自潤滑功能；塑料滑動軸承一般都是采用性能比較好的工程塑料制成；比較專業的廠家一般均具有工程塑料自潤滑改性技術，通過纖維、特種潤滑劑、玻璃珠等等對工程塑料進行自潤滑增強改性使之達到一定的性能，然后再用改性塑料通過注塑加工成自潤滑的塑料軸承。
材料：工程塑料（耐高溫塑料、抗酸堿塑料、耐腐蝕塑料及精密塑料）
性能：工程塑料具有優異的自潤滑性、耐磨、低摩擦和特殊的抗咬合性等特點，即使在潤滑條件不良的情況下也能正常工作，是十分理想的軸承材料。塑料軸承不會發生腐蝕，比金屬軸承具有更好的振動阻尼性。在電鍍加工過程的高溫條件下，可以讓軸承再次校準，達到佳密封要求；①耐高溫塑料：可在長期溫度290℃的環境下使用，短期耐溫高可達350；
② 抗酸堿塑料：材料已證明能用于相對較弱的酸堿交叉環境 (30%的CuCl2溶液和30%NaOH溶液測試OK),強酸強堿環境；
③ 精密塑料軸承：比傳統塑料軸承的精密度與公差有所改進。 整體采用適于精密加工的材料制內外環，滾動體及保持架，在保持塑料軸承傳統優勢的基礎上，可應用于精密及較高速運轉工況。
一般內外環材料 采用POM,PPS,或PEEK,保持架采用玻璃纖維增強的尼龍66(RPA66-25),或PEEK,滾動體為玻璃球,不銹鋼球或陶瓷球。
使用范圍：機電設備、健身器材、家俱及裝潢建材、食品機械。
