1．工程概況 HZS60 型混凝土攪拌站， 是由 1 臺 JS1000 型雙臥軸強制式混凝 土攪拌主機、1 臺一字型混凝土配料機、2 個 150t、3 個 60t 水泥倉 和螺旋輸送機等組成。是用于各類大中型建筑施工，水電、公路、 港口、橋梁、機場、大中型予制構件廠和商品混凝土生產廠的理想 設備。可攪拌干硬性混凝土、輕骨料混凝土及各種砂漿，其結構合 理、操作安全可靠、能耗低、攪拌質量好、效率高。在該工程中提 供高強度、高質量的混凝土。 2．安裝、調試及試運行 2.1 安裝時間及步驟 2.1.1 安裝時間 本攪拌站于 2005 年 12 月開始進行檢修，于 2006 年 5 月安裝完 畢，進行調試。 *2.1.2 安裝 2.1.2.1 安裝前應對攪拌站全部部件和聯接件進行清點，檢查設備在 存放過程中的損壞成度，如有損壞應進行修復，并清除設備上的灰 塵和雜物。熟悉并掌握本說明書中各項內容后，再進行試運轉。再 調試前，應按規定對各潤滑點加注潤滑油，待試運轉正常后方可正 式生產使用。 2.1.2.2 首先應檢查基礎螺栓的相互位置，基礎平面的相對高差，確 認無誤方可進行安裝。 第 2 頁 共 13 頁 2.1.2.3 安裝中段軌道和前支架，找正前后支架頂部連接孔的尺寸關 系，并使支架立柱垂直于基礎平面。 2.1.2.4 吊裝底盤，裝于前后支架上，并用螺栓緊固。找正底盤與前 后支架（用墊鐵找正） ，緊固地腳螺栓。 2.1.2.5 吊裝上段軌道及支撐機架和卷揚機。 2.1.2.6 吊裝走臺、欄桿、扶梯。 2.1.2.7 吊裝水泥稱。 2.1.2.8 吊裝上料斗。 2.1.2.9 吊裝下軌道。 2.1.2.10 安裝水路、氣路系統。 2.1.2.11 將水泥倉各部件在地面逐一組裝，包括料位指示器、除塵振 動器電路、氣吹裝置及管路、水泥進料管、扶梯及欄桿等。然后用 起重機吊起水泥倉就位， 緊固地腳螺栓， 檢查無誤后撤掉起重機 （注 意：對于風力大于 6 級地區應加攬繩）水泥倉也可以分段吊裝，吊 裝時須安裝腳手架。 2.1.2.12 螺旋輸送機組裝，先在地面上組裝好，然后吊裝螺旋輸送機 使之與水泥倉及水泥料斗相銜接。螺旋輸送機的下部與水泥倉懸吊 連接，旋轉開式螺旋和調整好位置。 2.1.2.13 安裝 PL2400 配料機，保證計量皮帶機接頭口位置正確。 2.1.2.14 各部分安裝之后，系統仔細檢查后，進行電源安裝。 2.1.2.15 按照電路圖進行電器系統安裝。 2.1.2.15.1 攪拌機計量系統控制 第 3 頁 共 13 頁 在外部接線前*行檢查各部分電器元件是否完好無損。固定牢靠， 接線螺釘不得松動，焊接處不得脫落，銹蝕。 2.1.2.15.2 根據電氣原理圖連接控制柜與各電動機、電磁閥、行程開 關、照明燈，然后進行仔細復查。 2.1.2.15.3 該系統彩用接零保護，要求安裝現場有良好的接地保護措 施。各電氣箱、控制臺、接線盒、電動機均備有接地保護螺釘或銅 排。各外接地保護線，必須接觸良好，牢固可靠。 2.1.2.15.4 外部布線按規定要求進行,各部走線排列要整齊,不得接觸 油、水用及有腐蝕性的物質。 2.2 調試及試運行 攪拌站在調試前應對機械系統的安裝確認是否正確，對轉動部 位及料門關啟是否靈活，然后對攪拌站的調試分機械、電氣的機電 一體總調試，計量系統在生產前進行校驗，項目部根據使用情況進 行復檢。 2.2.1 機械裝置調試 調試前應按規定將減速機加潤滑油及各潤滑點加注潤滑脂。 2.2.1.1 提升機構 *A 檢查提升卷揚機電機旋向是否正確，運行是否正常，繩筒 上的鋼絲繩頭和料斗上的鋼絲繩頭是否牢固。然后*行空斗提升 調試，使料斗上升和下降，在升降過程中應無卡軌現象，如有卡軌 現象則調整鋼絲繩長度及料斗上下滾輪的橫向位置，使料斗升降自 如，調整下限位使料斗下到底位時，鋼絲繩松馳，同時下限位器動 第 4 頁 共 13 頁 作。調整上限位，使料斗提升到上限位時斗門全部打開，并使上限 位的兩個限位器都動作。 （兩個上限位器逐一調試） 經調試上升料斗多次，斗門開閉自如，動作可靠，下降料斗， 檢查電機制動性能，保證制動可靠。 B 檢查提升卷揚機電機旋向是否正確，運行是否正常。皮帶提 升過程有無跑偏現象，如有作各種調整。 空斗調試后逐漸將料斗加載至額定負載的 110%（約 2200— 2300kg）觀察運行和制動性能，反復多次合格為止。 （注意重載一般 不作下降制動） 2.2.1.2 沙石秤、水泥秤。 首先將運輸狀態時稱的固定板全部拆除，檢查傳感器的連接螺 栓，然后調整連接螺栓，使骨料計量斗、水泥料斗呈吊狀，檢查是 否與其它零件相碰，如有作各種調整。調整各連接螺栓，用手推動 料斗架、各計量倉均活動靈活、最后緊固其它固件。 2.2.1.3 螺旋輸送機 在螺旋輸送機上端，用板手轉動螺旋軸，檢查螺旋葉片是否與 管臂摩擦，如有摩擦應進行檢查調整各吊點，啟動電機觀察螺旋軸 及旋轉方向是否正確，否則進行調整。 2.2.1.4 攪拌主機系統 2.2.1.4.1 試運轉前的檢查 A 檢查各減速機及潤滑部位的潤滑油（脂）是否充足良好。 B 檢查各連接螺栓，特別要嚴格檢查葉片，襯板的連接螺栓是 第 5 頁 共 13 頁 否緊固。 C 攪拌筒內部不得留有任何異物。 D 檢查葉片與襯板，卸料門與密封板之間的間隙是否符合要 求。 2.2.1.4.2 空載試運轉 A 按動攪拌與停止按鈕點動攪拌電機，使攪拌軸緩慢地間斷運 轉，觀察其攪拌軸轉向是否符合旋轉方向，葉片是否擦碰襯板。若 攪拌軸轉向不符，或不轉需重新接線。 B 啟動攪拌裝置，空運轉 1 小時以上，觀察運轉部件的聲響是 否正常， 軸端支承與密封裝置的溫升是否正常 （一般不得超過 40℃） 。 C 按動卸料門按鈕，檢查卸料門開閉是否靈活。 2.2.1.4.3 重載試運轉 A 空運轉各項試驗合格后，方能進行重載試運轉。 B 標定水量值。 C 向攪拌筒內加入規定的混合料和水，攪拌軸轉動應平穩，出 料應迅速干凈。 在上述各項試驗運轉中，如發現有不正常現象，應立即停機檢 查，及時排除故障。 2.2.2 氣路系統調試 首先在油霧器內加 10 號機油，啟動空壓機。調整減壓閥，使氣 路系統壓力達 0.5—0.8Mpa，保持 15min 后氣路系統無漏氣現象，按 下配料電磁閥按鈕，各氣缸動作順序正確，靈活，否則進行調整。 第 6 頁 共 13 頁 砼卸料門和水泥斗門開閉自如，氣缸動作靈活正確，按水泥倉破拱 按鈕，氣吹破拱可靠。 2.2.3 水路系統 引水杯加足水后，啟動水泵，檢查水路是否漏水。各閥門開關 使用自如。 2.2.4 電氣系統 按電氣使用說明書進行調試。 3．混凝土質量要求 *3.1 進入施工現場的原材料， 必須有出廠合格證， 并進行復檢合 格，由工程部質檢人員下達使用通知單后，方可使用。對原材料 實行跟蹤管理， 建立原材料跟蹤臺帳， 工程部專業人員進行不定 期的檢查。 3.2 對攪拌機械接班、按周、按月進行檢修和保養，并做好機械 檢修記錄。 每作業班作好交接班日記。 確保混凝土生產中機械的 完好。 3.3 對計量系統在開工前必須進行檢測，由當地計量單位發合格 證后，方可進行施工。操作人員若發現有異常現象，應及時進行 調整，并做好混凝土攪拌記錄。 *3.4 每班應按照規定進行對混凝土坍落度進行檢查， 并做好混凝 土試塊的制作養護工作，使混凝土的生產過程中達到可以追溯。 4．維修和保養 4.1 開機前檢查項目 第 7 頁 共 13 頁 *4.1.1 檢查所有鋼絲繩的磨損狀況和固定情況， 如果有損壞及時 更換。 4.1.2 檢查空壓機自保裝置是否可靠， 氣壓能否穩定在 0.7Mpa 左 右。 4.1.3 檢查水標定值是否正確，沖洗閥是否關閉。 4.1.4 檢查提升斗料門，水泥斗門，攪拌機出料門關閉是否靈活 可靠。 4.1.5 檢查各電氣裝置是否可靠，檢查各行程開關是否靈活，特 別是提升斗上限位是否可靠，必須細致檢查。 4.1.6 檢查軸端密封處及各潤滑點和減速箱體是否有足夠的潤滑 脂。 4.1.7 檢查電動潤滑泵貯油筒的油脂是否用完， 用完要及時加滿。 4.2 每班工作后的保養項目。 4.2.1 清理攪拌機內雜物及殘料。 4.2.2 按動注油按鈕向軸端密封處供油口供應油脂，直至出油口 充滿干凈油脂為止。其余各潤滑點加注潤滑油（脂） 。 4.2.3 冬季應放凈水管內的水。 4.2.4 放盡空氣壓縮機貯氣筒內的氣體和積水。 4.2.5 清洗攪拌機。 4.2.6 停機后應關總電源。 4.3 周檢查保養項目。 4.3.1 檢查攪拌筒內殘留砼的凝結情況,如有凝結應停機進行人工 第 8 頁 共 13 頁 鏟除。停機時切斷電源，必須派專人看護，檢查攪拌葉片襯板間 隙，如不合適則進行調整。 4.3.2 檢查氣路系統是否有漏氣現象，各氣缸動作是否正常。 4.3.3 檢查減速機潤滑油的質量和液面高度，如不合要求，則進 行更換或添加。 4.3.4 檢查電源系統內的各電氣元件是否損壞，如有損壞及時修 理或更換，并檢查接線 檢查上下機架，提升機構，限位開關等部位的聯接螺栓是 否松動，地腳螺栓有否松動及基礎是否則有下沉等異常情況。 *4.4.2 檢查鋼絲繩卡子是否松動及鋼絲繩磨損情況， 根據磨損情 況給鋼絲繩涂油或更換。 4.4.3 檢查電動潤滑泵及其附件、 特別是分配器通道是否則暢通， 如有堵塞應及時拆下清洗干凈。 4.4.4 檢查電氣系統及自動控制系統工作是否正常。 4.4.5 檢查攪拌機葉片和襯板磨損情況。 4.4.6 檢查螺旋輸送機是否有結塊和雜物,如有則清除。 4.4.7 檢查提升料斗上限位是否正常。 4.5 每年檢查項目及大修 設備運行一年后， 所有的零部件， 線路， 電器元件， 緊固標準件， 使用性能進行全面檢查， 全面檢修和更換， 達到該機出廠的使用 性能標準。 第 9 頁 共 13 頁 5．安全操作注意事項 5.1 攪拌站安裝時，應有兩名以上專職起重工，所有管線必須妥 善安置，以防止損壞造成意外事故。新機使用一個班后，必須對 各緊固件及鋼絲繩卡進行檢查和緊固。 5.2 攪拌站工作時，任何人不得進入提升料斗軌道或站立軌道下 方。 檢修砂石秤時， 應將料斗提升到安全孔處， 并用安全銷鎖住， 防止料斗誤動作。 5.3 攪拌機運行時，嚴禁中途停機。如工作時遇到停電，應立即 打開砼卸料門，放凈攪拌筒內的物料以防凝結。 5.4 經常檢查各主令開關，按鈕，指示燈工作是否正常。如有損 壞應及時更換，提升機構上下限位的可靠性必須每天進行檢查。 5.5 攪拌站工作時，出料區域內不得站人。 5.6 攪拌站檢修時，必須斷開總電源，并指令專人看守。 5.7 本攪拌站安裝后高于周圍的建筑或設施時， 應加設避雷裝置。 5.8 該機的動力和控制系統，對電源電壓波動為 AC220V±10%， 要求變壓器有足夠的容量， 否則將損壞電器元件， 或縮短使用壽 命。 5.9 意外情況下，應立即按下緊急停止按鈕，切斷控制電源，停 機檢查，并打開砼卸料門放凈攪拌筒內的混凝土。 5.10 其余注意事項，閱讀各配套件生產單位所提供的技術文件。 6．文明施工 6.1 施工組織設計中必須有明確的安全，文明施工內容和要求。 第 10 頁 共 13 頁 6.2 文明施工劃分明確，責任應落實。 6.3 廢料、垃圾及臨時棄土堆放場。 6.4 圍墻或圍桿的搭設穩定、整潔、美觀。 6.5 文明施工標志、 重點防火部位標志及緊急救護標志等應醒目、 齊全。 6.6 現場設有急救、保健措施。 第 11 頁 共 13 頁 交 交底內容及交底人簽字 底 記 錄 本交底文件，包括安裝、調試、試運行、質量要求、保養、維 修、安全注意事項以及文明施工五個大項，能加強對混凝土攪拌站 的進一步了解，以及規范施工人員能更好的完成混凝土的澆灌任務。