在移動式皮帶輸送機橡膠傳輸帶損傷修補過程中，冷粘修補工藝和熱硫化工藝兩者之間存在一定相似性。以鋼絲芯輸送帶為例，冷粘修補工藝的具體操作為：輸送帶定位→處理待修部→補強結構→清潔打磨部位→烘干打磨部位→配膠→涂膠與保護→固化。
冷粘修補工藝的佳施工環境，濕度不超過85，溫度為15℃。若濕度過大或者溫度過低、粉塵較多時，那么還需采取一定的措施。
當環境溫度低于10℃時，則需采取碘鎢燈或者熱風槍加熱。為了預防修補面損壞，加熱燈具需要和修補面控制在一定的距離內，加熱控制的得當能夠降低維修的時間，提高固化的速度，這樣橡膠輸送帶就能夠在短時間內投入到使用中，對粘結強度也能夠提高。
如果是在不利環境下進行施工，如陰雨天或者是風塵較大的天氣下，則必須要在施工范圍內采取遮擋、封閉、除塵、加熱烘烤及熱風除濕等措施。
如果受施工工期的限制，時間相對匱乏時，生產時間與修復時間存在矛盾，可以采取分段修復的措施，分段修復完成以后，可以根據修補位置及修補狀態情況自行控制橡膠傳輸帶的負荷及投入運行的時間。
