常見的沖洗方法包括外沖洗和自沖洗，在設計過程中要充分考慮沖洗孔位置、流量、壓力，否則無法延長機械密封的壽命，就會損傷到密封。
自沖洗指的是通過泵內部壓力高處的介質作為沖洗液，利用沖洗管線打入到密封腔中，阻礙固體進入到密封腔中。
外沖洗指的是將外來介質作為沖洗液，利用沖洗管線進入到密封腔中，也能夠阻礙固體雜質顆粒進入到密封腔中。在使用外沖洗的過程中，要求外沖洗液的輸送沒有污染，并且使裝置工藝需求得到滿足。 圖1 所示為沖洗液沖蝕損壞，此情況是因為沖洗液中具備固體顆粒，或者沖洗壓力比較高導致的，結合此案例對密封性能影響進行分析。
一、 沖洗孔位置
在密封端面接近動環處的冷卻效果是比較好的，并且對密封性能的影響小。由于是在密封端面附近，能夠將端面摩擦熱及時帶走，實現密封端面降溫冷卻的作用。另外，因為動環隨著泵軸旋轉，所以接近動環能夠實現端面均勻冷卻，避免沖洗液只對局部某個點沖洗，從而使端面受熱不均勻，進而出現溫度變形，對密封性能造成影響。
二、沖洗壓力
沖洗壓力過高會導致出現損壞，或者推開密封端面， 損壞到密封， 還會對機械密封使用性能造成影響。所以，利用多年機械密封現場實際經驗，在設計過程中要求密封腔壓力與沖洗液壓力在0. 5 MPa 以下， 一般差值為0. 05 ～0. 2 MPa。從而能夠使沖洗液正常地注入到密封腔中實現沖洗作用， 還能夠避免影響到機械密封性能。沖洗液原始的壓力比設計要求要高，在沖洗管線中設置限流孔板和節流閥實現沖洗液的限壓、限流速的作用，通過API682 標準對限流孔板最小的直徑設計為3 mm。假如限流孔板直徑小于3 mm，在正常限流時會對限流孔堵塞，從而導致沖洗液無法進入到密封腔中，使機封失效[11]。
三、沖洗流速與流量
根據機械密封實際經驗，沖洗流量為3 ～30 L / min 的時候是較佳的，根據介質溫度和密封規格決定具體的流量。在選擇沖洗液流速過程中，潔凈沖洗液的流速在流過節流閥的流速不超過5 m / s。具備固體合理的液體流速，通過節流閥流速不超過3 m / s，避免沖洗液進入到密封腔的時候沖蝕端面。
四、限流孔板孔徑
假如使用限流孔板實現沖洗液的卸壓和限流，在對實際機封規格型號、工況溫度和介質特性充分考慮之后，利用計算對限流孔板孔徑進行計算。另外，根據沖洗量計算公式對限流孔板孔徑尺寸計算如下：
式中：Q為沖洗量;C為流量系數;ρ為沖洗液密度;p為孔板前后壓差。利用上述公式對滿足設計需求的限流孔板孔徑進行計算，假如單個限流孔板壓降不夠，可以將多個限流孔板串聯滿足使用需求。
