液壓支架是煤礦機(jī)械化采煤的工藝裝備，立 柱、千斤頂是液壓支架的執(zhí)行元件，通過頂梁和底座支撐著頂板壓力，保證采煤綜采工作面的人員和設(shè)備有足夠的安全空間^[1]，因此要求立柱、千斤頂必須有足夠的強(qiáng)度，工作可靠，使用壽命長(zhǎng)。立柱、千斤頂失效的主要原因是損壞，從而導(dǎo)致液壓缸漏液、竄液。造成密封件損壞的原因是多方面的，密封件裝配不合格會(huì)降低密封性能，嚴(yán)重的話會(huì)導(dǎo)致密封失效，系統(tǒng)乳化液受到污染^[2]。目前在液壓缸密封件裝配過程中普遍使用螺絲刀等簡(jiǎn)易工具，導(dǎo)致密封件損壞率高，裝配效率低，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制。為了保證密封件裝配質(zhì)量，筆者設(shè)計(jì)了一種新工藝裝備，以提高立柱、千斤頂密封件的裝配效率及質(zhì)量。

　　1、設(shè)計(jì)方案密封專用工藝裝備為半環(huán)形結(jié)構(gòu) (見圖 1)，通過延長(zhǎng)裝配引角將立柱、千斤頂缸口處螺紋與密封隔離開來，以達(dá)到保護(hù)密封和提高裝配效率的目的。

　　液壓缸密封工藝裝備如圖 2 所示，將半環(huán)形工藝裝備 2 兩個(gè)一組裝配到液壓缸 1 缸口處;導(dǎo)向套 5、活塞密封 3 依次裝配到活塞桿 4 上;通過外力將組裝好的活塞桿 4 裝配到液壓缸 1 中;液壓缸 1 靠近缸口側(cè)為螺紋面，螺牙處易劃傷密封件，且密封和液壓缸之間為過盈配合，有一定的過盈量^[3]，裝配時(shí)密封專用工藝裝備 2 將密封和液壓缸 1 缸口處螺紋隔離開來，保護(hù)活塞處密封在裝配時(shí)不受損傷，同時(shí)密封專用工藝裝備 2 上的裝配引角可以起到圓滑過渡的作用，使密封能順利進(jìn)入液壓缸;待活塞密封通過密封專用工藝裝備 2 后，取出兩個(gè)半環(huán)形密封工藝裝備 2，擰緊導(dǎo)向套，液壓缸裝配完成。

　　密封工藝裝備采用兩個(gè)半圓環(huán)一組配合使用，解決活塞桿扁頭處拆裝問題。活塞桿扁頭直徑較大，需要從活塞桿底部將導(dǎo)向套裝進(jìn)去，用整體密封工藝裝備裝配后不易取出，設(shè)計(jì)成 2 個(gè)半環(huán)形，問題得到解決。若液壓缸活塞桿扁頭zui大直徑不大于活塞桿工作面直徑，導(dǎo)向套可以從活塞桿上端裝配，采用整體密封工藝裝備進(jìn)行裝配。

　　2、使用情況密封專用工藝裝備已在多個(gè)型號(hào)液壓支架液壓缸裝配過程中使用，以陜北某礦生產(chǎn)用 ZY9000/ 08.8/ 16D 型極薄煤層支架為例，該液壓支架使用的是，密封壓縮量大，沒有使用專用工藝裝備前，裝配過程中密封損壞率在 50% 左右，且均為裝配過程中缸口處螺牙將密封劃傷^[4];使用密封專用工藝裝備后，裝配過程中密封件的損壞率接近 0，且裝配效率大幅提高。密封專用工藝裝備實(shí)物如圖 3 所示。

　　對(duì)大規(guī)格的液壓缸來說，若采用圖 3 所示的金屬結(jié)構(gòu)密封專用工藝裝備，因其質(zhì)量較大，不利于工人裝配安裝。經(jīng)過改進(jìn)優(yōu)化，將工藝裝備材質(zhì)改為高強(qiáng)度聚氨酯，降低了工藝裝備的質(zhì)量，便于操作使用，如圖 4 所示。

　　3　結(jié)語(yǔ)液壓支架的支撐和動(dòng)作的執(zhí)行均由以乳化液為介質(zhì)的液壓缸完成，密封件的裝配質(zhì)量直接影響到液壓缸的使用壽命，筆者設(shè)計(jì)的新型密封工藝裝備，避免了密封件在裝配過程中遭受損壞，同時(shí)提升了密封件的裝配效率，具有良好的實(shí)用和推廣價(jià)值。

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