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　　液壓系統(tǒng)密封件損壞是液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的主要誘因之一。有關資料表明，機械設備質(zhì)量事故的1/3 以上是由密封件失效引起的。因此，有必要分析橡膠密封件損壞產(chǎn)生的原因，并探索相應的解決對策。

　　一、液壓系統(tǒng)橡膠密封件損壞的原因

　　1、 選型不當

　　橡膠密封件與密封部位密封件規(guī)格型號不匹配， 或選用產(chǎn)品存在質(zhì)量瑕疵，或橡膠密封圈性能不符合要求。

　　2、 裝配質(zhì)量低

　　密封件的不當安裝是造成密封件損壞的主要原因，如裝配時密封件被劃傷、切除等。

　　3、液壓油選用不當

　　液壓油與橡膠密封件不相容，導致密封件變質(zhì)、膨脹、加速老化等，加大了密封件的損壞速度。

　　4、油液過臟

　　在液壓系統(tǒng)工作過程中不可避免會產(chǎn)生金屬屑或混入其他硬質(zhì)顆粒進入液壓油，這些顆粒物會加大橡膠密封件的磨損，降低其工作壽命。

　　5、橡膠密封件保管不當

　　如果橡膠密封件受陽光直射、接觸腐蝕性物質(zhì)等，會使橡膠密封件加速老化或腐蝕，造成橡膠密封件性能不能滿足密封要求。

　　二、液壓系統(tǒng)橡膠密封件損壞的解決對策

　　1、選用合乎要求的橡膠密封件

　　選擇密封件時，應考慮密封件規(guī)格型號、耐油性、耐磨性、彈性、強度、耐壓能力、工作溫度、與液壓油的相容性等，確保選用的橡膠密封件符合液壓系統(tǒng)密封要求。

　　2、嚴格按照要求裝配橡膠密封件

　　裝配前應仔細檢查密封件是否過期、老化、變形等，并將密封件表面用不掉毛的布擦拭干凈，裝配部位應干凈無雜物污染。在安裝過程中，應避免密封件損壞，可在有關部位涂抹潤滑脂或設置導向裝置，防止有關元件的棱角損傷橡膠密封件;在密封件經(jīng)過的螺紋處時，可用膠帶等加以保護，待密封件通過后再拆除膠帶;對有方向要求的密封圈，要確保安裝方向正確，以免失去密封作用;應避免裝配部位結(jié)合時將密封圈擠出正確位置或切傷。

　　3、定期維護濾油系統(tǒng)

　　濾油系統(tǒng)的作用是過濾液壓油中的雜質(zhì)。未經(jīng)過濾、凈化沉淀的新油污染程度往往超過規(guī)定要求， 主要是在煉制、分裝、運輸、儲存過程中混入或形成的，長期儲存的新油中顆粒物有聚集成團的趨勢。因此，在加注新液壓油時，要先過濾，再向液壓系統(tǒng)加注。由于液壓系統(tǒng)運行過程中會不斷產(chǎn)生一些金屬屑，或者外界污染物顆粒等進入系統(tǒng)，所以需要定期沖洗或更換濾油器濾芯，以保證濾油器處于正常工作的狀態(tài)，保證液壓油的清潔。

　　4、妥善保管橡膠密封件

　　橡膠密封件要按照橡膠制品保管要求進行存放。

　　儲存時，要求庫房內(nèi)溫度保持在 -15℃～35℃之間， 相對濕度保持在 50%～80%之間，應避免陽光直射，禁止與酸、堿、油、有機溶劑等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并遠離熱源。禁止將橡膠密封圈無包裝直接堆放、吊放，以免出現(xiàn)受力變形。對保管期限過長的橡膠密封件，應適時進行報廢處理，以免不合格密封件被繼續(xù)使用。

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