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機(jī)械密封的起步階段,并不受重視,得不到高質(zhì)量的材料做支持。隨著其應(yīng)用的推廣,尤其是應(yīng)用場合的重要性的提高,人們開始嘗試使用更好的材料、加工和檢測手段來改進(jìn)它。

自 1940 年起,密封面的材料被大量嘗試,出現(xiàn)陶瓷、石墨、硬質(zhì)合金等新的密封材料。原來的密封材料有的被淘汰有的被改進(jìn),甚至出現(xiàn)了可不進(jìn)行潤滑的化配對(duì)材料。杜拉邁特公司發(fā)表了一些選擇材料用的線圖,其中列出了各種液體介質(zhì)和推薦的響應(yīng)材料,從而免除為選用密封元件材料需作的廣泛調(diào)研工作。
對(duì)密封面的泄漏量影響的是兩表面間距離。減小兩密封端面的平面度可減小其間距,從而降低泄漏量。
為了降低機(jī)械密封端面的平面度,人們開始使用專用的研磨設(shè)備或手工研磨使端面均勻磨耗,再拋光到具有鏡面光潔度,使平面度檢驗(yàn)中能讀出光帶數(shù)。同時(shí)將檢測平面度的手段從比較試驗(yàn)法改進(jìn)為使用單色光源和光學(xué)平晶裝置。利用這兩種裝置不僅能定性地測出平直與否,還能定量地讀出平面度數(shù)。
這三方面的改進(jìn)使得機(jī)械密封的 psV 值水平提高到3. 04 MPa·m / s。
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