通常，的工藝流程一般為：下料→沖切內(nèi)徑→沖切外徑→成形→熱處理。

　　不同厚度的碟簧，制造方法和技術(shù)要求也有所不同。當(dāng)?shù)傻暮穸葹閔6mm時(shí)，可以采用熱軋帶鋼或鍛壓后經(jīng)機(jī)械加工的鋼板，再加熱后沖壓成形，各表面均經(jīng)切削(或磨削)加工，內(nèi)外徑邊緣均倒角或加工成圓邊，并磨加工支承面。所有碟簧均不允許直接由毛坯經(jīng)機(jī)械加工出截錐形，而要沖壓成形。表面硬度一般應(yīng)為HRC42～50，以保證彈簧具有良好的彈性和疲勞強(qiáng)度(對于碟簧墊圈，要求其表面硬度應(yīng)為HRC40～48)。

　　熱處理時(shí)產(chǎn)生的變形將對碟簧的特性產(chǎn)生很大的影響，要采取措施(例如用夾具加壓淬火、加壓回火等)防止熱處理時(shí)產(chǎn)生畸變。

　　碟簧一般在內(nèi)周上緣有壓縮應(yīng)力的應(yīng)力集中，在內(nèi)周下緣有拉伸應(yīng)力的應(yīng)力集中，這些應(yīng)力集中系數(shù)都很大，因此需要很好的去除各邊緣的銳角以及毛刺，一般采用倒角或倒圓的方法來降低應(yīng)力集中系數(shù)。

　　承受動(dòng)載荷的碟簧，進(jìn)行表面強(qiáng)化處理(例如噴丸處理)。具有特殊要求的碟形彈簧還要進(jìn)行防誘、防腐蝕處理。

　　所有碟簧都應(yīng)進(jìn)行壓平的強(qiáng)壓處理，經(jīng)強(qiáng)壓處理后的結(jié)構(gòu)高度H應(yīng)在尺寸公差范圍內(nèi)。

　　OTHELLO()公司的碟形彈簧符合美國ASME/SAE、德國DIN、中國GB等標(biāo)準(zhǔn)，也可以根據(jù)不同的工況采用不同的材料。

　　在我們OTHELLO(奧賽羅)工廠內(nèi)部，對各個(gè)生產(chǎn)工序的在線檢測確保了奧賽羅碟形彈簧優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量。所有碟簧出廠之前都會(huì)進(jìn)行硬度檢測、強(qiáng)度沖擊、疲勞試驗(yàn)、尺寸檢驗(yàn)、外觀檢測等。：