主要是在動環、靜環兩個部分的支撐下，對設備內外壓力進行平衡的過程。機械密封由圖 1 中的 1 靜環、2 動環、3 彈簧、4 彈簧座、5 緊定螺釘、6 動環輔助密封圈、7 防轉銷、8 靜環輔助密封圈和 9 壓蓋等元件組成。
機械密封是依靠彈簧對動靜環端面密封的預緊和介質壓力與彈性元件壓力的壓緊，達到密封的一種軸向端面密封裝置，所以又被稱為端面密封。
機械密封輸送的介質可能泄漏的途徑有圖 1 中的 A、B、C、D 四個通道。
A 通道: 是動環與靜環的端面彼此貼合作相對滑動的動密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關鍵。
B 通道: 是動環與軸之間的密封，當端面摩擦磨損后，它僅僅能追隨補償環沿軸向作微量的移動，實際上仍然是一個相對靜密封。
C、D 通道: 分別是靜環與壓蓋、壓蓋與機封函體之間的密封，二者均為靜密封。靜密封元件的有或，作為補償環的動環或靜環輔助密封，也采用兼備彈性元件功能的橡膠或聚四氟乙烯材料。
解體檢查發生泄漏故障的機械密封。發現部分故障的機械密封的動環及靜環表面存在細砂顆粒 ( 如圖 2、圖 3) ，動靜環密封面存在磨損情況。分析此種情況機械密封泄漏故障的主要原因為: 反沖洗水泵正常運行期間，含有細砂雜質的海水進入機械密封動靜環端面，細砂雜質進入摩擦副端面起研磨劑的作用，加速了密封面的磨損。當密封面磨損到一定程度時，輸送海水就從 A 通道泄漏，機械密封失效。
除此之外，絕大部分故障的機械密封存在如下缺陷情況: 解體檢查發現機械密封的動環輔助密封圈、彈簧、軸套以及補償環處有大量的泥沙。補償環追隨性差，徒手無法按動( 如圖 4、圖 5) 。分析此種情況機械密封泄漏的主要原因為: 由于大量泥沙的堆積阻礙了彈簧和輔助密封圈的運動，從而導致補償環的追隨性和浮動性下降; 同時，由于機械密封動環的內徑和軸套之間的間隙較小，介質中的泥沙雜質不能及時排出，導致雜質堆積、阻塞，阻礙了輔助密封圈的運動。此時輸送的海水就從 B 通道泄漏，從而導致機械密封失效。
