金相切割機結構簡述：

金相切割機一般指裝有砂輪切割刀片、帶循環冷卻系統的試樣切割專用設備。

標準的金相切割機應具備以下幾大功能模塊，簡述如下：

1、穩定的機身，機身剛性要好，各部件配合精密，在電機帶動切割片高速旋轉切割時機身不得不有抖動。

2、精密的主軸，常用主軸轉速在2800r/min，主軸的轉動平穩性要好，不得有抖動現象。切割片裝夾要牢固、方便。因切割時需要加冷卻液，主軸的防水性的好壞將直接影響著主軸的使用的壽命。

3、主軸驅動方式，目前常見的有皮帶驅動和主軸直驅。皮帶驅動結構簡單，易裝配和調較。但普遍存在皮帶使用壽命短，用戶更換時麻煩，且傳動效率低。主軸直驅對加工工藝要求高，主軸聯軸和減震方式各有不同，因為此種結構傳動效率高，震動小，易維護，的金相切割機中普遍采用此種結構。

4、工作臺，的金相切割機一般工作臺多為多溝T型槽工作臺，方便固定不同夾具，工件的裝夾。工作臺又分單層工作臺和雙層工作臺，在需要序列切割或需要精準、便捷確定切割位置時采用雙層工作臺較為方便。

5、夾具，一般廠家標配的夾具更多的適用于常規試樣的裝夾，對于異型件、部件的切割需要針對性去配備相關的夾具。

6、冷卻系統，為限度降低切割時切面灼燒的情況，金相切割機應配備冷卻系統，簡易切割機一般只是配個供水閥嘴，標準金相切割機配置為自循環冷卻系統，且應具備易維護。

7、切割進給系統，切割進給通常有兩種方式，切割主軸移動或切割工作臺移動。

8、控制方式，手動控制，自動控制，手自一體控制，切割件較小或切割量較少時選用手動控制經濟實用，切割件較大或切割量較大，同時要求得到更好的切割面，一般選擇自動控制，當然，從操作靈活性上考慮，手自一體的更為理想。

9、安全保護系統，金相切割作為切割設備，設備的安全設置非常重要，一般有機械保護和電氣、軟件保護相結合，機械保護常見的封閉罩體、機械防撞等，電氣的更多的過壓、過流、過熱、漏電保護等，自動型軟件也應有必要的保護，智能化程度高的金相切割自動時會有載荷監控、速度智能調節等，有效的防止意外和得到有效的切割進程。

10、維護系統，目前常用的維護系統一般配置洗潔系統，如沖洗水槍。廢渣過濾系統等。

金相切割機在試樣切割中的優勢：

用一款合格的金相切割機切割試驗時可形成利于精磨的光滑表面。通常切割速度較快，效率較高。當然，砂輪片的選擇、潤滑、冷卻條件以及待切金屬的類型和硬度都會影響切割的質量。惡劣的切割條件很容易損壞試樣，造成顯微組織的變化。通常，軟材料切割用硬砂輪片而硬材料切割用軟砂輪片。

金相試樣的切割有多種方式，常見有鋸切（帶鋸或圓鋸）、采用線切割、水刀切、車削或銑削加工、剪切等，無輪何種方式只要不改變拋光面的微觀組織均可以用來取樣。所有切割作業都會對材料產生一定深度的破壞，應在隨后的制備過程中去除。