1、突發(fā)性泄漏

　　化工用泵在實際工作過程中，會由于泵抽真空或者強烈振動，導致補償彈簧或傳動銷脫落或者斷裂，使端面異常磨損，造成動靜環(huán)冷熱狀態(tài)的突變，使得密封表面造成嚴重變形，引起密封泄漏。為此，需要及時更換化工用泵的相關零件，否則會造成介質泄漏。

　　2、試驗性泄漏

　　化工用泵在安裝過程中要嚴格規(guī)范操作流程。如果在實際安裝和使用過程中沒有按照規(guī)范進行操作，就會造成化工生產(chǎn)試驗中出現(xiàn)介質泄漏。對機械動靜環(huán)進行試驗中，會由于安裝失誤，使后期運作過程出現(xiàn)碰撞，造成零部件損壞，進而出現(xiàn)介質泄漏問題。在化工用泵安裝過程中，如果沒有及時清除安裝過程中的外部物質，使得物質夾雜在其中，就會嚴重影響試驗時的機械密封效果，出現(xiàn)泄漏問題。

　　3、壓力性泄漏

　　化工用泵在啟動或者停止時會因進口堵塞或者介質中的氣體，使得密封腔內存在一定負壓，引起密封端面干摩擦和密封泄漏。一定情況下高壓也會導致泵用機械密封泄漏，密封腔內過大的總比壓和彈簧比壓會破壞液膜的形成，這也在一定程度上加大了密封介質泄漏的風險。

　　4、運轉性泄漏

　　泵用機械密封使用過程中，會面臨泵體相關零件受力不均導致的端面變形，摩擦熱量和端面比壓造成的動靜環(huán)熱變形等一系列泄漏問題。由于動靜環(huán)存在一定水垢，無法及時對磨損部位進行補償，動靜環(huán)密封面中的軸線也存在較大誤差，材料選擇不當導致機械密封腐蝕。這些問題都會造成密封失效，造成介質泄漏。

　　5、腐蝕失效

　　化工用泵在使用過程中因受到外界物質的影響很容易造成嚴重腐蝕。當腐蝕嚴重時，就會造成密封泄漏。化工用泵經(jīng)常出現(xiàn)的腐蝕主要有表面腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕和應力腐蝕。表面腐蝕是對表面進行腐蝕，腐蝕嚴重會出現(xiàn)穿孔現(xiàn)象。點腐蝕是指彈簧套在使用過程中，出現(xiàn)輕微腐蝕或者是一片區(qū)域范圍內的腐蝕，嚴重情況也會出現(xiàn)穿孔現(xiàn)象，相對來說這種腐蝕影響較小。晶間腐蝕是泵體的底座容易受到敏感介質影響而產(chǎn)生腐蝕。應力腐蝕是機械密封泵中的金屬管和彈簧管在使用過程中容易受到介質的腐蝕，出現(xiàn)斷裂，導致機械密封出現(xiàn)泄漏。

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