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　　硫化是生產(chǎn)橡膠制品的主要工序，硫化溫度、壓力、時(shí)間通稱為硫化橡膠制品三要素。對(duì)于全氟醚膠料的硫化由于膠料的特性、生膠品種和硫化劑類型的不同，一般制品要分一、二段硫化才能達(dá)到良好的質(zhì)量水平，一段硫化是將準(zhǔn)備好的半成品 放入預(yù)熱好的模具內(nèi)，175～190℃ ×10～15min。二段硫化一般在高溫烘箱中進(jìn)行，250～290℃×24h或更長(zhǎng)時(shí)間，硫化壓力、溫度、時(shí)間嚴(yán)格來(lái)講通過(guò)有關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算確定。脫模劑及二段硫化需不需要惰性氣體保護(hù)都應(yīng)在考慮范圍之內(nèi)。特殊產(chǎn)品的制造還要科學(xué)擬定更合理的制造工藝。

　　全氟醚橡膠在化學(xué)介質(zhì)和高溫環(huán)境中的長(zhǎng)壽命能夠滿足化學(xué)工業(yè)延長(zhǎng)維護(hù)周期的需要，而其他密封材料均存在不同的缺點(diǎn)。在流體控制領(lǐng)域，、閥門(mén)、儀器儀表等設(shè)備中使用全氟醚橡膠已經(jīng)有相當(dāng)長(zhǎng)的歷史了，尤其作為機(jī)械密封輔助密封件，全氟醚橡膠可以耐高溫以及許多有毒有害和強(qiáng)腐蝕的化學(xué)品，如過(guò)熱蒸氣、醚、酮、醛、酯、苯環(huán)結(jié)構(gòu)有機(jī)物、胺類物質(zhì)、強(qiáng)酸強(qiáng)堿和氧化劑。

　　全氟醚硫化橡膠的主要性能是由生膠品種、填充劑和硫化劑的性能決定的，不同的使用工況條件配方設(shè)計(jì)時(shí)選擇的生膠品種、填充劑、硫化劑是不同的，甚至膠料的混煉、硫化工藝都有一定的區(qū)別，所以搞清楚用戶產(chǎn)品的使用工況條件是十分重要的，因此建議用戶能與產(chǎn)品制造商密切配合把產(chǎn)品的使用工況條件交代清楚，甚至包括產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及機(jī)理，與此同時(shí)用戶也可了解硫化膠的性能特點(diǎn)，這樣產(chǎn)品制造企業(yè)和用戶密切合作、深入進(jìn)行技術(shù)交流，在使用時(shí)產(chǎn)品不易出現(xiàn)問(wèn)題，可以達(dá)到產(chǎn)品的理想使用效果。