余熱回收設(shè)備主要有五部分組成，包括上料部分、整緯器、鏈條、烘箱體及落布卷布裝置。另外有化料系統(tǒng)及油爐加熱系統(tǒng)。
1、上料部分：結(jié)構(gòu)較為簡單，由料槽和軋輥組成，布進(jìn)入料槽內(nèi)，帶上化工料，然后經(jīng)軋輥將多余的化工料壓榨干凈。因此，布所帶上的化工料非常均勻，這是獲得高質(zhì)量定型布的先決條件。
這里所要注意的是要經(jīng)常留意軋輥?zhàn)笥覂蓚?cè)的壓力是否一致，否則，壓力小的一側(cè)上料較多，而壓力大的一側(cè)上料少，布就會出現(xiàn)左右不一致等的質(zhì)量問題。
2、整緯器：現(xiàn)煙氣余熱回收設(shè)備上所配置的整緯器為MahloRFMC94H型光電整緯器，Mahlo光電整緯器上有四套感應(yīng)器，每套感應(yīng)器包括發(fā)光和感光兩部分，可通過光電效應(yīng)出布的緯斜。而動作部分采用液壓系統(tǒng)，當(dāng)緯斜大小的信號傳回控制主板時，控制主板便會發(fā)出指令，驅(qū)動液壓系統(tǒng)，使曲輥或直輥?zhàn)飨鄳?yīng)的角度調(diào)整，從而可糾正緯斜。具體是：當(dāng)布與兩邊有差異時，曲輥會動作;而左邊與右邊有差異時，直輥會動作。
3、鏈條部分：煙氣余熱回收設(shè)備上布的拉幅由鏈條產(chǎn)生。煙氣余熱回收設(shè)備的鏈條由靠近落布處的大功率電機(jī)傳動，鏈條上裝有針板，布進(jìn)入鏈條時，由壓布輪上的毛刷輪將布壓在針板上的小針上，布即可在兩列鏈條的傳動下進(jìn)入烘箱內(nèi)。這種煙氣余熱回收設(shè)備的鏈條同別的煙氣余熱回收設(shè)備有所不同，它可以分別控制每段針鋏的拉伸，從而做出好的效果，而有些煙氣余熱回收設(shè)備，不能調(diào)節(jié)每段針鋏，只能調(diào)成長方形或梯形。
4、烘箱體：煙氣余熱回收設(shè)備一般有八組烘箱，空氣在循環(huán)風(fēng)扇的鼓吹作用下，不斷由星形的噴氣架上的細(xì)孔噴在布面上。煙氣余熱回收設(shè)備熱風(fēng)接觸濕布后，溫度下降而濕度升高，并從星形噴氣架上的大孔排走，經(jīng)過過濾網(wǎng)，再由熱交換器升溫后不斷循環(huán)使用。熱交換器位于過濾網(wǎng)的下方，采用的熱煤體是熱油，熱交換器上具有許多很薄的散熱片可產(chǎn)生的熱交換。
5、落布及卷布裝置：煙氣余熱回收設(shè)備可根據(jù)生產(chǎn)需要采用擺布式或卷布式兩種出布方式。兩種方式都是通過電機(jī)帶動鏈傳動。當(dāng)采用卷布方式出布時，對布的張力穩(wěn)定性要求較高，布需穿過一條由氣唧控制的張力調(diào)節(jié)導(dǎo)輥。而采用擺布式落布的，布無須經(jīng)過張力調(diào)節(jié)輥而改穿一條固定的導(dǎo)輥。
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