整個水刺系統包括清棉、梳理、牽伸、水刺、脫水、干燥、自動控制等。
水刺法非織造工藝流程：纖維原料→開松混和→梳理→鋪網→牽伸→預濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞。
經過水刺加固后的纖網含有大量水分，需要馬上進行脫水再進入烘燥裝置進行烘燥并定型。
在水刺機后整理烘燥部分加入熱交換芯體，利用烘箱內排氣的高溫能量對常溫新風進行預熱。
烘箱內排出的高溫空氣先經過熱交換芯體后再排掉，常溫新風先經過熱交換芯體再送入烘箱，這兩股空氣在熱交換芯體內部進行熱量交換。

節能效果分析
以ERA-1200-1200-1200-6為例：
該熱交換芯體應用于某公司水刺生產線烘燥部分。該烘燥設定工作溫度為170℃，烘箱廢氣流量14000m³/h，廢氣溫度135℃；冷風采用自然進風，冷風流量8000m³/h，環境溫度20℃，相對濕度50%。
在未使用熱交換芯體之前,加熱裝置需要將8000m³/h風量冷風加熱到170℃大概需要消耗399.6Kw。
配置ERA-1200-1200-1200-6熱交換芯體后，冷風側熱交換效率達到68%，即冷風經過熱交換芯體后可升溫至98℃，而后再通過加熱裝置將98℃的空氣加熱到170℃，僅需要消耗191.8Kw。由此配置熱交換芯體后，只需消耗191.8Kw，與未配置需消耗399.6Kw相比減少了207.8Kw，節能效率達到52%，可減少大量能耗。