滾塑塑料檢查井中滾塑成型工藝是將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，是模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻的涂布，熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經冷卻定性、脫模，最后獲得制品。滾塑的制作工藝和制作棉花糖的過程差不多，它的形狀由模具的形狀來決定，正是由于它是一層層的進行涂布生成，在生成的過程中很容易出現氣泡，造成產品的強度和韌度大打折扣，另外由于密度不夠高，表面就比較粗糙，以至于滾塑工藝的檢查井在使用過程中發生堵塞的可能性大大增強，而且不易清理，容易發生滲漏，抗壓性降低，同時減短了使用壽命。盡管滾塑能適應大型塑料品的生成，但是生產效率較低，一般對精度和強度要求較高的產品一般不采用該種生成工藝。
注塑檢查井注塑工藝生產的塑料檢查井是在一定溫度下，通過螺桿攪拌熔融的塑料材料，用高壓射入模具，經冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。它是先把原料經過高溫加熱至液體或者糊狀，經過螺旋高壓一次性注入模具中，經過一段時間的保壓成型冷卻的過程，由于該工藝是在抽真空后，在高壓注塑成型條件下完成，一般密度都較高，所以使用壽命長達50年之久。雖然對模具的投入資金要求高，但是該工藝生產效率高，產品表面光滑精致，強度高，抗壓、耐腐蝕性較好。
因為注塑工藝生產的塑料檢查井密度高，做工精細，內壁光滑，承壓強，反之滾塑工藝生產的塑料檢查井密度低，做工粗糙，內壁粗糙，承壓弱，因而我們公司采用高密度的HDPE材質、一次性注塑工藝生產出來的塑料檢查井，彌補了滾塑井工藝簡單粗糙、井身強度差、易滲漏、使用壽命短的不足，得到大眾的喜愛，成為備受矚目的焦點。
