三效蒸發裝置成套技術介紹
2023年07月02日 09:25:06
來源：石家莊卓新環保科技有限公司 >> 進入該公司展臺
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一、產品概述
化學式為KCl，是一種無色細長菱形或成一立方晶體，或白色結晶小顆粒粉末，外觀如同食鹽，無臭、味咸。常用于低鈉鹽、礦物質水的添加劑。是臨床常用的電解質平衡調節藥，臨床療效確切，廣泛運用于臨床各科。
1.1、物料參數
根據提供的參數以及我司所了解物料的相關特性，終進行相關的計算和設計工作，確定相關設備的參數和蒸發器的類型。
根據蒸發要求和物料的實際情況進行相關設計計算工作，采用三效強制蒸發濃縮的形式。
二、設計說明
根據相關的物性分析結果，設計采用三效蒸發器對物料進行蒸發濃縮，一效采用降膜，二效與三效采用強制循環蒸發器，物料流向為混流。
經分析對于該物料的處理，采用三效混流的蒸發器形式，這種蒸發器對傳統的單效蒸發器進行了改良，降低了蒸汽的消耗，比較四效、五效蒸發器又節約了投資成本；采用三效蒸發器可以在減少投資成本的情況下，盡可能的減少能源的消耗。三效蒸發濃縮技術已在國內外成熟的使用，實踐證明這是一種成熟的節能蒸發器技術。
在工藝流程和配置上，我們以物料特性為基礎，在滿足處理要求的前提下，綜合考慮運行成本、設備投資、可靠性和穩定性，我公司認為采用三效逆流蒸發機組是性價比的方案。
三、設計闡述
使用冷凝水與生蒸汽冷凝水預熱，利用高溫凝水顯熱的回收。
一效蒸發器中出的凝水溫度較高，直接排放浪費了大量熱水的顯熱，利用閃蒸的技術，可以進一步回收高溫熱水的能量。一效的凝水進入二效加熱器中，由于存在壓差，高溫凝水進入低壓狀態出現閃蒸的現象，同時凝水溫度降低，回收了高溫凝水的部分熱量。
蒸汽的循環利用
生蒸汽為高壓飽和蒸汽，生蒸汽壓力較高，需要對生蒸汽進行減壓，生蒸汽經過減壓閥變為低壓飽和蒸汽，進入一效蒸發器作為加熱熱源，一效降膜蒸發器的二次蒸汽進入二效蒸發器中作為加熱熱源，二效蒸發器的二次蒸汽作為三效的加熱熱源，蒸汽循環利用，減少了生蒸汽的消耗，降低了運行成本。
四、優勢說明
采用降膜+強制循環循環三效蒸發的優勢
1)此機組抗突發性能力強
降膜蒸發器中液體滯留量小，降膜蒸發器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。對于突發性狀況，如停機、設備故障等的反應能力優良。
2)強制循環蒸發器能與三效蒸發技術匹配
強制循環蒸發器采用循環泵為推動力的來源，在有加熱蒸汽提供熱量來源，即可實現蒸發濃縮，采用強制循環的蒸發濃縮形式是可靠的。
3)能夠防止溶液蒸發過程中泡沫的產生
蒸發器能夠有效的防止泡沫的產生，降膜蒸發器適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
能夠有效防止堵管
本系統在蒸發后期采用強制循環的蒸發工藝，物料在換熱管內的流速達到1.5m/s，在這種流速下不易發生堵管現象，能夠有效的防止堵管現象的發生。
系統穩定運行度較高
一個蒸發裝置要想穩定的運行，與一個良好的工藝是分不開的，設備之間的匹配以及選用合理的控制點能保證設備的穩定運行，我公司在三效蒸發器的設備設計方面以及整套工藝中的控制點的選取有的設計理念以及經驗，因此能保證設備的穩定運行。
氣液分離器的突出作用
在蒸發過程中，由于溶液容易氣液夾帶從而出現跑料的情況，氣液夾帶進入下一效蒸發器中，二次凝水將不再純凈，為了防止這種情況的發生，利用氣液分離器對二次蒸汽進液分離，干凈的二次氣體進入下一效蒸發器中作為加熱熱源，物料回流進入蒸發器中，這樣保證了二次蒸汽凝水清潔，基本可以做到二次蒸汽凝水的充分回用。
易監測維護
系統采用全自動操作控制，通過對流量、溫度、壓力以及液位的控制，以達到自動蒸發、清洗、停機等操作。自動報、自動保護系統不受損壞，保持系統動態平衡，若某處故障，系統會自動報，并顯示報位置，方便檢測維護。
五、工藝流程的說明
· 1物料通過進料泵依次進入一效、二效和三效蒸發器，對物料進行提濃。
· 2 物料從三效蒸發器出來，終進入三效強制循環蒸發器，在不斷的循環濃縮過程中達到55%。
· 3 每效二次蒸汽進入下一效蒸發器中，三效強制循環蒸發器的二次蒸汽經過冷凝器冷凝后，凝水收集于凝水罐中。
· 4 生蒸汽進入一效強制循環蒸發器中作為加熱熱源，一效的二次蒸汽作為二效的加熱熱源，二效的二次蒸汽作為三效的加熱熱源，充分利用了生蒸汽的熱量。
· 5 整套蒸發系統通過PLC軟件來控制，所有的輸出和輸入信號，系統的操作都可由配套的計算機完成。
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