垃圾滲濾液MVR蒸發器
2023年07月02日 09:26:16
來源：石家莊卓新環保科技有限公司 >> 進入該公司展臺
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(1)、原料液組分：廢水；
(2)、原料液處理量：3000kg/h；
(3)、進料溫度：60；
(4)、PH值：7左右；
(5)、可提供的生蒸汽：飽和生蒸汽壓力≥0.4MpaG，滿足工藝使用量。
(6)、循環水：20t/h；
五、蒸發方式選擇
根據現場了解并交流水質的情況，我們采用雙級噴膜蒸發方式。我們采用大流量循環的噴膜蒸發器方式，防止結晶析出不會進入換熱器造成堵管，同時噴膜蒸發器的傳熱系數高，并且具有穩定的特點。
由于本物料內有腐蝕性因素，不考慮其影響，根據要求，所以我們主體設備采用鈦材不材質，冷凝水與二次蒸汽管道，采用2205不銹鋼材質。
通過分析，我們采用了經濟方法。該方案由雙級噴膜蒸發器、MVR壓縮機系統、水系統、自控系統組成。該方案不僅能節省蒸發器的運行成本，還能提高生產效率。
六、工藝流程說明：
1. 進料：由泵打入蒸發系統。由進料泵打入凝水預熱器，進料液與蒸汽冷凝水進行換熱，然后打入蒸汽預熱器，對進水溫度進行加熱，溫度升高至 80，進入噴膜蒸發器進行蒸發。
2、物料進入噴膜蒸發器后，與 105的蒸汽換熱，蒸發掉水分，產生90的二次蒸汽，濃縮液的沸點升高為8。濃縮液和二次蒸汽在分離器內進行氣液分離，分離后二次蒸汽溫度為 90的二次蒸汽進入壓縮機,在壓縮機的壓縮下，溫度升高到105，對物料進行加熱。
3、濃縮液在結晶分離器下端開始進行固液分離，殘渣濃度提高，高濃度的水逐漸沉降，清液上浮被噴膜蒸發的循環泵循環在蒸發器內蒸發。當分離器底部物料的殘渣濃度很高達到要求時，排除到下一工段處理。
4、氣液分離后的90二次蒸汽進入壓縮機升溫至 105，其中壓縮機壓縮過程中，飽和蒸汽經過壓縮機產生過熱度，需要進行噴水消除過熱度。
5、冷凝水與進料液換熱，排出系統外，冷凝水罐的閃蒸蒸汽返回加熱器。
6、 預熱后的物料進入蒸發器后，和壓縮后升高到 105的二次蒸汽進行換熱，MVR 系統達到熱平衡，此時基本不需要外部的鮮蒸汽進行加熱，只需要壓縮機來維持 MVR 系統的熱平衡。
7、噴淋系統由噴淋泵、噴嘴和管道組成。淋噴水來自汽凝水單元。噴淋系統在下列場合使用：
蒸發器內的除沫器：在使用一段時間后，由于汽沫夾帶的作用，除沫器上會有少許污垢，造成系統阻力增大；除沫器上、下的壓力傳感器的壓力差將反映阻塞情況，超過設定值時將啟動噴淋系統對除沫器進行清洗。壓力傳感器形式采用真空隔膜壓力變送器。
壓縮機：根據熱力學原理，多變壓縮時介質的出口溫度將有很大的提高。本壓縮機在對蒸汽進行壓縮后，理論上蒸汽的高溫度將達到200。為了避免這一現象的發生，本壓縮機出口設置有噴淋冷卻裝置，以保證壓縮機內部任何地方溫度均不超過110。壓縮機兩端有設置溫度傳感器監控，溫度如超過110：1、打開二次蒸汽的旁路管道閥門，2、立即降低壓縮機轉速或終停機。3、加大噴淋冷卻水量，4、檢查系統、噴嘴、濾網等。
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