根據(jù)硫酸鋅的沸點(diǎn)情況介紹，硫酸鋅溶液的沸點(diǎn)升高不是很高，在較高的情況下，硫酸鋅的沸點(diǎn)只升高了5。而理論計(jì)算壓縮機(jī)溫升10，為保證蒸發(fā)量增加安全系數(shù)2溫升。為此壓縮機(jī)需要溫升12建議選用離心式蒸汽壓縮機(jī)，具有生產(chǎn)能力大、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)率低、噪音低、電效率高等諸多優(yōu)點(diǎn)。離心機(jī)選用臥式螺旋過濾離心機(jī)，具有機(jī)器體積小，功率低，噪音低、對(duì)固體顆粒破壞小等優(yōu)點(diǎn)。

以往硫酸鋅的結(jié)晶體生產(chǎn)多采用間歇式蒸發(fā)鍋對(duì)硫酸鋅溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶然后離心機(jī)脫水干燥制取，其生產(chǎn)過程緩慢，且不能連續(xù)生產(chǎn)，弊病較多，而后發(fā)展為采用三效蒸發(fā)進(jìn)行生產(chǎn)，能耗大幅度降低，生產(chǎn)連續(xù)，但是根據(jù)硫酸鋅的沸點(diǎn)升高的物理性質(zhì)，使用MVR蒸發(fā)器對(duì)硫酸鋅蒸發(fā)濃縮，能耗還能再三效蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上降低50%左右，大大降低了生產(chǎn)成本，并且蒸發(fā)濃縮溫度在MVR蒸發(fā)器上更加可控制，

現(xiàn)介紹以生產(chǎn)七水硫酸鋅為例子對(duì)于硫酸鋅MVR蒸發(fā)器進(jìn)行介紹，一般生產(chǎn)七水硫酸鋅需要將硫酸鋅溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度從26%提高到57%以上，在MVR結(jié)晶器中也分為兩級(jí)的質(zhì)量濃度梯度，35%于57%，這樣級(jí)梯度采用降膜蒸發(fā)器，第二級(jí)梯度濃度飽和或者超過飽和濃度，采用變頻器控制軸流泵或者混流泵的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)方式，這樣分為兩個(gè)梯度把沸點(diǎn)升高的溶液分為低沸點(diǎn)于高沸點(diǎn)兩個(gè)濃度，在低沸點(diǎn)溶液的梯度減小了設(shè)備面積，提高了傳熱溫差。

卓普公司在對(duì)于MVR適用于硫酸鋅蒸發(fā)結(jié)晶時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)也應(yīng)該設(shè)計(jì)好防堵管的設(shè)計(jì)，從設(shè)備的布置，工藝配管，技術(shù)方案源頭進(jìn)行一系列的考慮，對(duì)于涉及到結(jié)晶的管道，一般配備蒸汽吹掃于排凈，對(duì)于比較容易堵塞的出料管路必要時(shí)設(shè)置伴熱于吹掃排凈裝置，對(duì)于一些有結(jié)晶的管道安裝時(shí)保留一定的斜度夾角。

另外需要考慮的是，好多硫酸鋅生產(chǎn)中由于鋅灰或者是其他雜質(zhì)的影響，在硫酸鋅溶液中有時(shí)候會(huì)有氯離子的存在，在酸性環(huán)境中，氯離子會(huì)對(duì)不銹鋼造成腐蝕，所以建議在氯離子含量比較高的場(chǎng)合，接觸物料的MVR蒸發(fā)器換熱管采用鈦材材質(zhì)，對(duì)于管道于其他部分可以參考考慮2205不銹鋼材質(zhì)，這樣避免了關(guān)鍵設(shè)備的腐蝕造成設(shè)備的報(bào)廢，又從總的價(jià)格中大大降低了設(shè)備的投資。

后邊就是MVR蒸發(fā)器對(duì)于生產(chǎn)七水硫酸鋅還是比較好用的，但是離心后的硫酸鋅母液需要返回前端工序除雜后再進(jìn)入MVR蒸發(fā)器，否則含有大量雜質(zhì)的母液的聚集會(huì)導(dǎo)致MVR蒸發(fā)器內(nèi)溶液的沸點(diǎn)升高，使得蒸發(fā)量較小甚至導(dǎo)致MVR蒸發(fā)器無法運(yùn)行。