氟化鉀蒸發濃縮裝置條件
進液濃度	10%	出液濃度	60%	蒸汽壓力	0.5MPa
終點溫度	140℃	全年進液量	100000t	每小時進液量	14t
全年蒸發量	84000	每小時蒸發量	11.5t

 

2 工藝流程及設備選型

2.1工藝流程

根據客戶要求，選擇三效順流工藝，其具體流程敘述如下：
（1）物料流向：原料液經上料泵至冷凝水預熱器預熱后進入到一效蒸發器蒸發濃縮，達到一定濃度后的物料依靠效間壓差進入到二效蒸發器繼續蒸發濃縮，效完成液依靠二效和三效之間的壓力差進入三效蒸發器繼續蒸發濃縮，到達一定濃度后經出料泵輸送至下一工段
（2）蒸汽流向：
鍋爐來的飽和的生蒸汽進入到一效加熱室的殼程作為一效的熱源，一效分離室閃蒸的二次蒸汽進入到二效加熱室的殼程作為二效的熱源使用，二效分離室閃蒸的二次蒸汽進入到三效加熱室的殼程作為三效的熱源使用，三效分離室閃蒸的二次蒸汽進入間接冷凝器冷凝后統一收集再處理。
（3）冷凝水流向：
一效產生的冷凝水經生蒸汽冷凝水泵進入冷凝水預熱器預熱原料后排至界外再利用；二效的冷凝水*入到三效的殼程閃蒸，然后和三效的冷凝水一同收集到冷凝水罐經冷凝水泵排至界外再處理。
本套系統中會產生少量不凝氣，長期積累會在冷凝側的局部形成較高的濃度，導致傳熱效率明顯下降，本蒸發系統在各效的加熱室設有專用的不凝氣體排出口，因此在蒸發過程中隨時打開各效的不凝氣閥門進行定期排出，以提高傳熱效率。
詳見工藝流程圖
 

2.2設備選型

1、蒸發器采用強制循環蒸發器。
蒸發結晶后期，有晶體析出，在設備加熱管及管道中極易結疤結垢，根據這種工況蒸發器選用抗鹽析、抗結疤結垢的強制循環蒸發器；強制循環蒸發裝器是一種高效、抗結疤的蒸發裝置，系統用泵輸送液體，迫使液體以較高速度流過加熱元件，使流動的推動力與傳熱、汽化、汽液分離的功能分開，設備的換熱效率高，它在真空、多效條件下操作的適用性很突出。