傳熱效率高:板片波紋的設計以高度的薄膜導熱系數為目標，傳熱效率很高，一般來說，板式蒸發器的傳熱系數K值在3000到6000w/㎡.℃范圍內，這就表明，板式蒸發器只需要管殼式蒸發器面積的1/2到1/4即可達到同樣蒸發效果。
占地面積小，易于維護:板式蒸發器的結構極為緊湊，在蒸發量相同的條件下，所占空間僅為管式降膜蒸發器的1/3到1/4，其高度僅為管式降膜蒸發器的1/10左右，且檢修只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內接觸到換熱板的表面，且拆裝方便。
設備換熱面積可調整:每件熱元件(板片)的尺寸，小的可到0.03㎡，大的可達4㎡以上，每臺設備的換熱面積，小的可達0.5㎡，大的可達1900㎡以上。由于換熱板容易拆卸，通過調節換熱板的數目或者變更流程就可以得到最合適的傳熱效果和容量，只要利用蒸發器中間架，換熱板部件就有多種的機能。這樣就為用戶提供了隨時可變更處理量和改變傳熱系數K值或者增加新功能的可能。
熱損失小:因結構緊湊和體積小，蒸發器的外表面積也很小(和管式降膜蒸發器相比)，因而熱損失也很小，通常設備不再需要保溫。
壓力損失少:在相同傳熱系數的條件下，板式蒸發器通過合理的選擇流速，壓力損失可控制在管式蒸發器的1/3的范圍內。
使用安全可靠:在板片之間的密封設備上設計了2道密封，同時還設有信號孔，一旦發生泄漏，可將其排除蒸發器外部，既防止了蒸汽和物料相混，又起到了安全報警的作用。
性能特點f
真空壓降小:
物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發器中，這種壓力降(Δp)通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而板式蒸發器有較大的氣體穿越空間，蒸發器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg。
操作溫度低:
由于上述特性，這使得蒸發過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解。
蒸發強度高:
物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差;減小了呈現湍流狀態的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換因此，提高了蒸發器的總傳熱系數。
操作彈性大:
正是由于板式蒸發器的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩蒸發的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也能平穩蒸發。 它還能對蒸發設備面積機型板片增加面積，處理蒸發彈性非常大。（通過增減板片實現換熱面積增加或者減少）