十水*，又稱，又稱元明粉，元明粉廣泛應用與化工，紡織，建材等領域。
在很多廢水中，有很多含有*的廢水，直接排放影響環境，這時候比較好處理的方法，一般分為三效蒸發器與MVR蒸發器這兩種基本的方式。
卓新公司介紹分離*的方法就是通過把*溶液中的溶劑水不斷通過蒸發的方式分離，使得溶液中*的濃度不斷提高，在蒸發溶劑減少過程中蒸發結晶。
只所以采用蒸發結晶的方式，是根據*的溶解度和本身的性質有關系，*的溶解度隨溫度變化不大。
三效蒸發器與MVR蒸發器相比較，三效蒸發器在處理*蒸發結晶，三效蒸發器的采購成本低于MVR蒸發器對于*的蒸發器成本，一般低40%左右，MVR蒸發器則在使用能耗方面低于三效蒸發器45%左右，甚至有的特殊結構MVR還能達到更低的能耗。
*溶液鹽水通過物理蒸發分離鹽廢與蒸餾水。
一、現在介紹一下三效蒸發器與MVR蒸發器處理*廢水的原理與特點：
三效蒸發器的原理：通過通入蒸汽進入一效蒸發加熱室，溶液在一效分離室進行氣液分離，一效產生的二次蒸汽進入二效加熱室，二效蒸發在循環泵的作用下，也產生蒸發，產生二次蒸汽，然后二次蒸汽再進入三效蒸發加熱室作為熱源使用，三效蒸發后溶液在三效分離室氣液分離，進入冷凝器冷凝成水。
在使用三效蒸發器的過程中，出于能耗考慮通常有使用生蒸汽產生冷凝水進行對物料預熱，使用蒸發后的冷凝水對物料預熱，采用三效尾氣的二次蒸汽對物料進行預熱，出于對能耗的要求，有時候在三效蒸發器中有時候引入蒸汽熱泵，也能節約一下蒸汽能耗。
在三效蒸發器的能耗方面，其中蒸汽占很大比例。
另外在采用三效蒸發器的設置中，根據物料的性質，合理采用蒸發器的形式，如果初期濃度很低的時候，可以考慮降膜蒸發器，自然循環蒸發器，在*的結晶階段則必須使用強制循環蒸發器。
*廢水的蒸發結晶使用三效蒸發器的優點主要有：性能穩定，適用范圍比較廣，彈性比較大，能耗稍微高，故障率低，維修方便，價格投入比較低。
二、*MVR蒸發器原介紹，MVR蒸發結晶器是重新利用它自身產生的二次蒸汽能力，從而減少對外界能源需求的一項節能技術。原理是從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高、熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。由于二次蒸汽的潛熱得到了充分利用，從而達到了節能目的。
*廢水的MVR蒸發器也是根據物料的性質分為多種形式的，一般根據*的濃度與廢水的性質，針對性的設計，在設計中，如果初始*的濃度比較低的時候，可以采用簡單的MVR蒸發器，直接混合蒸發，這樣做的好處是設計簡單，操作簡單，設備面積較大。卓新公司現在談在MVR蒸發中比較有特點的流程進行介紹。
一種是如果初始濃度較低，對于蒸發過程中隨著水分的蒸發減少，*廢水的濃度是在隨著蒸發蒸餾水的流出而濃度逐漸提高的，沸點的提高也是逐漸提高的，所以卓新公司采用根據濃度對蒸發過程中*的溶液進行分級分段，其中溶液部分使用分離室或者加熱室進行分離，二次蒸汽部分則統一進入壓縮機進行升溫升壓后再統一進入分級后的加熱室對*溶液進行加熱，這樣對分級分段*溶液的好處是，在低濃度時候，沸點升高較低，能夠利用的溫差較大，設備面積減小，但是操作與自動化控制邏輯復雜程度提高。
一種是成分比較復雜，初始沸點升高不高，但是終沸點升高比較高的場合，可以采用雙壓縮機的思路，在低濃度低沸點升高的時候采用低溫升的MVR壓縮機,在高濃度高沸點升高的時候采用高溫升的 mvr壓縮機，也可以采用另一臺低溫升的MVR壓縮機進行部分串聯提高壓縮機的壓縮沸點升高，或者采用雙壓縮機進行全串聯操作。
對于一開始濃度低的場合還可以使用一臺壓縮機進行一拖二或者一拖三的使用，這樣做的好處是，蒸發能耗的大大降低，比如使用一臺5噸的壓縮機，對于二效產生的二次蒸汽進行壓縮進入一效加熱室，一效產生的二次蒸汽進入二效加熱室，二效沸騰后再被壓縮機吸入蒸汽，這樣一臺5噸的蒸發器，蒸發量就比較接近10噸了，能耗大大降低，但是這樣也分開了壓縮機的溫升，使得蒸發器的面積提高了很多，設備投資增加了，MVR蒸汽壓縮機投入減小了，電耗相應降低了，缺點是操作更加復雜，維持雙級一拖二的穩定性必須控制更加窄小的范圍，控制邏輯與控制方式在自控中編寫要更加精密。
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