在整個MVR蒸發器系統中，蒸汽壓縮機的選擇至關重要。
1：選擇MVR蒸發器壓縮機必須了解并掌握物料的特性，主要掌握料液在蒸發過程中隨著生產時間的延長，其結垢結焦情況，是否伴有結晶析出。掌握料液在蒸發過程中不同濃度下的沸點升高數值，沸點升高是作為設計及選擇蒸汽壓縮機的重要依據。
2：等于或小于1 000 kg/h的MVR蒸發器所選用的壓縮機一般為羅茨蒸汽壓縮機，壓縮機溫升的范圍一般在10～16℃之間，高不超過20℃，在溫升需要比較高的場合，可以考慮雙壓縮機結構（可以參考前段雙壓縮機介紹）。采用羅茨壓縮機主要注意機封冷卻水的適用軟水與潔凈，一般配備單獨機封冷卻水與換熱裝置的機封冷卻水裝置，羅茨壓縮機單獨配置自控邏輯，對升溫與運行情況根據情況實時進行監控與調節。
3：對于大蒸發量，一般為大于3噸每小時的情況，壓縮機一般選擇離心式壓縮機。
4：對于沸點升高掌握比較明確的地方，盡量選擇低的溫升，提高蒸發器的設備面積的方式進行設計選擇，因為壓縮機的電機功率與溫升溫度有直接關系，電機的電耗是一個長期的耗能，蒸發器的面積提高是一次性的，這樣可以大大降低長期的運行成本。
5：選擇壓縮機時候，一般要考慮留有5%左右的余量，這部分流量可以考慮通過壓縮機變頻進行往上調節來實現，通常可以壓縮機大頻率55HZ進行設計，這樣能保證蒸發的順利進行，必須把熱損耗，額外蒸汽引出考慮進去，否則無法達到實際的蒸發量。
6：隨著蒸發的進行，料液濃度越來越高，料液的沸點溫度也隨之升高，從熱平衡角度上看，壓縮機也要求在蒸發過程中必須補充一部分生蒸汽才會使蒸發順利進行，否則加熱溫度會越來越低。因此，還必須留有一定的調節余量，余量一般在1～2℃之間，即便如此隨著生產時間的延長，蒸發器結垢結焦等因素的影響，蒸發器的效率也會逐漸降低，壓縮機的效率也會下降，所以，在使用過程中一般是額外補充一小部分生蒸汽，特別要說明的是，壓縮機留有余量，其軸功率也就會隨之變大，價格也發生了改變。
7：采用MVR蒸發器的料液成分比較復雜，對設備腐蝕嚴重，必須考慮壓縮機的材質，常用的羅茨壓縮機材質主要適用2205不銹鋼材質，采用離心式壓縮機的形式主要是采用殼程316L，葉輪TC4材質。
8：大流量離心式蒸汽壓縮機的密封形式現在多采用石墨環密封，建議采用微負壓操作，雖然微負壓操作壓縮機流量提高，價格可能提高，但對于蒸發穩定，密封上有一定的優勢，壓縮機的噴水消除過熱一般有前置和后置噴水，前置噴水效率高但是對葉輪有一定沖擊作用，后置噴水對葉輪沒有沖擊，但是效率降低。
9.蒸汽壓縮機的旁通閥設置方式，不宜采用直接回流形式，直接回流后如果不能短時間關閉旁路閥們，壓縮機的進出口溫度由于循環時間過長，勢熱，很多監控下設置溫度150度以上，有些時候能達到200度左右，高溫容易唱過壓縮機承受范圍，對壓縮機造成破壞與損壞，影響穩定。
10.蒸汽壓縮機的進口排水設置合理，出口盡量設計平順，否則容易引起不穩定或者氣流大影響的喘振或者沖擊，進口出口管徑設計合理，壓縮機監控部件全部連鎖，盡量不要手動操作，防止意外發生，冷凝器的冷凝水水量足夠等。
