本方案采用的工藝為MVR強制循環蒸發器，控制思路為蒸發器內控制亞*固體含量在20%，通過外置增稠器控制固體含量50%，然后進入雙級活塞推料離心機進行固液分離，母液返回MVR蒸發器繼續濃縮結晶，亞*離心后含水量大概30%，立即進入干燥機進行干燥處理，干燥機面積選擇余量擴大。
供貨范圍包括滿足MVR系統穩定運行的必要的主要及輔助設備。其他方面，如土建等不包括在供貨范圍內。具體的供貨范圍在下述供貨范圍章節進行了詳細描述；本案中的工程系統設計代表著的技術，沒有取得不得轉載或者給第三人。具體工程系統的描述見工程描述章節。
我公司保留著修改系統設計及范圍的終權利，特別當關系到滿足技術要求的時候。
一、技術參數
物料名稱：含亞*水溶液，含有微量雜質；
進料總量：6t/h；
進料濃度：22%
進料溫度：85℃
溶液沸點升高：終按8℃計算
蒸發量：5kg/h
蒸汽壓力：0.4Pa

（1）、原料液計量及進料

原料計量罐在正常生產期間，為整個MVR系統提供原料，在系統清洗時作為稀酸、堿或清洗劑進入系統的過程罐（原料罐甲方自備）。

（2）、強制循環蒸發裝置

根據實際廢水的情況，進料濃度比較接近飽和濃度，所以我們采用單級強制循環的蒸發結晶。根據硫酸銨的沸點升高情況，在飽和狀態下沸點升高基本為8°，但是考慮到雜質聚積的影響，壓縮機選型設定沸點升高為10°，這樣留有一定的余量。
溶液雜質考慮其影響與腐蝕，所以我們換熱管采用316L材質，二次汽與冷凝水部分采用304不銹鋼材質。
通過分析，我們采用了用不凝汽與冷凝水對物料進行預熱然后進入MVR強制循環蒸發器進行蒸發結晶，蒸發結晶后通過出料泵進入稠厚器進行增稠固含量到50%以上，然后進入離心機固液分離，該方案節省蒸發器的運行成本，還能提高生產效率。
加熱器采用立式管殼換熱器，管程介質為原料液，殼程介質為壓縮后的二次蒸汽。由于蒸汽壓縮機的作用，它既是物料加熱器，同時也是二次蒸汽的冷凝器。

（3）、壓縮機單元

蒸汽壓縮機是MVR裝置的核心裝備。壓縮機的設計采取了數值仿真、計算機模擬和有限元分析等*設計理念，輔以氣動模型實驗蒸汽壓縮機能夠長期穩定運行。
壓縮機采用離心壓縮機，壓縮機軸功率136kw，配套電機西門子185kw。壓縮介質為蒸發器內產生的二次蒸汽，二次蒸汽經離心壓縮后進入蒸發器單元的加熱器管程，并在那里發生相變，釋放熱量后轉變為汽凝水。

（4）、外置稠厚器單元

采用外置稠厚器，對出料泵打出的物料進行增稠，增城原理主要是結晶比重較大，通過緩慢攪拌流動，結晶的晶體顆粒，比重大的物料沉淀在下部，并通過攪拌緩慢保持混流的晶漿流動狀態，比較含結晶很少的清夜，通過上部的溢流部分返回帶攪拌的母液罐，然后通過母液泵打回MVR蒸發器。

（5）、離心機單元

采用連續性，清洗比較簡單的雙級活塞推料離心機，采用湘潭離心機廠的產品，運行穩定，方便清洗，清洗采用蒸發后冷凝水與蒸汽吹掃相結合的方式，不能使用涼水沖洗。

（6）、真空系統與冷凝水預熱

真空系統由冷凝器、真空泵和氣液分離罐組成。
真空泵具有吸氣均勻、工作平穩可靠、操作簡單、維修方便等特點。
MVR蒸發后的冷凝水進入冷凝水罐，然后進入冷凝水預熱器對原料進行預熱處理。