物料流向：原料液由上料泵依次進去預熱后，進入一效蒸發器蒸發濃縮，濃縮后的料液通過一、二效蒸發器效間壓差進入二效蒸發器，繼續蒸發濃縮后，由二、三效蒸發器效間壓差進入三效蒸發器繼續蒸發濃縮，濃縮至一定要求后，料液由出料泵輸送下一工段。

蒸汽流向：鍋爐來的生蒸汽進入到一效加熱室的殼程作為一效蒸發器的熱源；上一效蒸發器產生的二次蒸汽作為下一效的熱源進行換熱，末效產生的二次汽進入冷凝器冷凝后統一收集再處理。

冷凝水的流向：一效產生的冷凝水進入冷凝水預熱器預熱原料液后集中收集再利用；二效冷凝水進入三效蒸發器的殼程閃蒸，三效的二次蒸汽*入乏汽預熱器預熱原料再進入間接冷凝器中冷凝后收集至冷凝水罐，然后再處理。

本套系統中會產生少量不凝氣，長期積累會在冷凝側的局部形式較高的濃度，導致傳熱效率明顯下降，本蒸發系統在各效的加熱室設有專用的不凝氣體排出口，因此在蒸發過程中隨時打開各效的不凝氣閥門進行定期排出，以提高傳熱效率。

二、三效蒸發器形式的選擇：

一效、二效、三效蒸發器采用強制循環蒸發器。

三、堵塞結垢原因：

1.濃鹽廢水在蒸發汽化過程中，易產生二次蒸汽霧沫夾帶，霧沫中所帶的含鹽水滴附著在除沫器的絲網或折流板上，不斷濃縮析出晶體形成垢層，嚴重時造成二次蒸汽受阻。

2隨著循環的濃鹽廢水濃度不斷升高，廢水中所含硫酸鈣、碳酸鈣、硅酸鹽會在蒸發器的管壁與隙處析出、附著結垢，造成部分分布器堵塞。

3.沒有做到定期進行清理，監測分析滯后，一旦未及時發現結垢時已經來不及調整。

4.對于結垢的預防主要時做到定時清理，定時維護，防止結垢后處理困難。

對于硫酸鋰蒸發濃縮主要時水質中的硬度陽離子附著表面，可定期采用清理或者PH調節為偏酸性，減緩結垢，強制循環出口安裝壓力變送器，軸流泵安裝電流監測，及時發現結垢現象。