硫酸銨溶液三效結晶蒸發器操作規程硫酸銨溶液三效結晶蒸發器操作規程

一、產品用途

根據硫酸銨性質使用了強制循環蒸發工藝，強制循環蒸發裝置是一種高效多程循環型蒸發設備，強制循環蒸發原理設定了它具有傳熱效率高、溫差損失小、物料加熱時間短、不易變質、易于多效操作、低能耗、設備體積小等特點，強制循環蒸發器是依靠外加力---循環泵是液體進行循環，特別適合蒸發結晶或易結疤物料在常壓或真空條件下連續或間斷蒸發，適合蛋氨酸蒸發特點，本蒸發裝置廣泛使用于化工、輕工、食品、石化、冶金等行業的蒸發作業。

二、規格與技術參數

名稱 一效 二效 三效

真空度（MPa） 約-0.020 約-0.068 約-0.088

蒸發溫度（℃） 86-88℃ 68-70℃ 46-48℃

三、工作原理

強制循環蒸發器是依靠外加力---循環泵使液體進行循環。在流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。

四、工藝描述

為了正確的操作，操作人員應該熟悉所有的現場安裝的工藝管線。一旦操作出現問題或緊急情況時，可以知道各個部件的位置和管路的連接情況。

（一）物料流程

要濃縮的物料經過進料泵經過流量計再經過板式換熱器列管式換熱器到一效分離器，在一效循環泵的作用下進入一效加熱器加熱，產生的二次蒸汽和濃縮物料離開管束，大部分的物料收集在分離器下部的緩沖區并泵抽出去到二效，部分的物料通過循環泵循環蒸發。在分離器中蒸汽和液體被分離---二次蒸汽在分離器頂部離開到二效加熱器加熱。

物料從一效到二效三效后同樣的原來蒸發，通過三個蒸發單元連續蒸發；濃度達到要求后出料去濃縮罐。

（二）生蒸汽，二次蒸汽，冷凝水流程

設備加熱的主要能源是低壓生蒸汽，蒸汽通過蒸汽控制閥進入蒸發器殼程列管跟物料換然后被冷凝后加熱器殼程底部流入二效殼程。一效蒸發出來的二次蒸汽從一效分離器頂部出來給二效殼程加熱被冷凝從二效加熱器底部跟一效冷凝水混合到三效加熱器底部。同樣二效蒸發出來的二效蒸汽給三效加熱冷凝后混合在一、二效的冷凝水到三效殼程后，最終到冷凝器冷凝后整個系統的冷凝水被泵排走。不能冷凝的部分氣體用真空泵吸出保持設備真空。

五、安裝與調試

本設備出廠時系分裝，在現場進行總裝。

（一）安裝要求：

1、鋼平臺預埋件、循環泵基礎預埋件，按土建規定執行。

2、設備的支柱與一、二、三效蒸發器應保證垂直，一、二、三效蒸發器管板的水平偏差不大于1㎜。

3、離心泵按一般離心泵的安裝要求進行，其腳可以調節4只支腳螺栓。使之支腳必須與地坪接觸，泵軸必須校正水平。軸流泵為懸掛式安裝方式。

（二）安裝：

安裝之前，首先檢查一、二、三效蒸發器和預熱器的列管焊縫質量，是否因運輸過程中受到破壞，在課程里以0.2兆帕表壓水壓試驗檢查，合格后進行設備安裝。

（三）設備的密封性試驗：

當設備安裝完畢后，進行密封性試驗和管道試壓。一般用水試壓:

為檢測真空泄露，整個蒸發器注滿水，即首先分離器，然后管道和列管蒸發器的殼程，在殼程里加水時先打開殼程脫氣閥（位于上管下部）才能進行，以3避免壓力上升（里面的空氣被壓縮）或供水壓力過而損壞蒸發器。

六、試車

1）試車前的準備

為確保試車順利和安全，需要作好如下準備工作。

（1）全面系統地認真檢查設備安裝的正確性。安全性和精密度。重點是泵的安裝。蒸發器的垂直度。

（2）組織試車人員進行一次設備的學習，熟悉設備的流程，結構、性能、操作規程和操作注意事項，參加人員還要做明確分工。

（3）準備好試車用具和試車記錄本，并明確記錄內容和要求。

（4）設備內做沖洗。

2）試車注意事項和要求

（1）設備的投料運轉過程中不允許中斷物料。

（2）用水冷卻的泵，必須在給水后方可開動，并保證要求的水壓。

（3）嚴格執行操作規程，認真做好記錄。

（4）投料前用清水沖洗一次。

（5）水試完畢應基本接近或達到要求的工藝數據。

（6）認為正常的水試必須重復兩次方可投料試車。

（7）為防止蒸發、加熱管壁掛水垢，試車（生產）中應盡可能地使用蒸汽冷凝水運轉和沖洗。

（8）因事故緊急停車時，要首先關閉工作蒸汽閥，切斷蒸汽。

1）試車步驟：

部件試運轉---水試車---物料試車

（1）部件試運轉系指配備的各泵的運轉，檢查在要求額壓力下進出是否正常。水環泵能否使設備達到要求的真空度。

（2）水試車

水試車是指用水代替物料的操作過程。在水試車過程中要調節管路的閥門開度，使各真空部位的真空度或溫度基本達到要求數據。

（3）物料試車

在連續水試車基本達到正常的技術數據而且操作者已掌握了操作要領，到達熟練后，方可轉入物料試車。

為使次物料試車成功，應特別注意一下幾點：

（1）投料前設備要按操作規程用用配好的酸、堿洗滌劑清洗，并停車檢查效果，如仍有水垢等污染物應重新清洗。

（2）投料前原料液的酸度要重新檢查，超過標準的要嚴禁使用。

（3）次開始投加物料量要比要求投料量大10%以上，然后根據出料濃度，逐漸調整。在物料試車的工程中應根據要求進一步調整設備的閥門開度。