多介質(zhì)過濾器的工藝原理

　　多介質(zhì)過濾器是利用石英砂、無煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物，屬于普通快濾設(shè)備。含有懸浮物顆粒的水與絮凝劑充分混合，使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當(dāng)膠體顆粒流過多介質(zhì)過濾器的濾料層時，濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于吸附在濾料表面。

多介質(zhì)過濾器

多介質(zhì)過濾器在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時間推移過濾器的前后壓差將會升高，直至失效。此時需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內(nèi)石英砂及無煙煤層懸浮松動，從而使粘附于石英砂及無煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)過濾功能。本工程中使用的雙層濾料是在過濾層上部放置較輕的大顆粒無煙煤，下部為大比重的小顆粒石英砂，這樣可以充分發(fā)揮整個濾層的效率、提高截污能力。

多介質(zhì)過濾器

　 多介質(zhì)過濾器的工藝流程

　　A、過濾原水通過過濾器進(jìn)水口進(jìn)入布水器，原水中的懸浮物和水一起通過濾層進(jìn)行過濾，由于濾料的級配顆粒上層大下層小，縫隙沿程變小，截污能力沿程變大。污水中的顆粒懸浮物被濾層阻擋、吸附在濾料表面，從而實(shí)現(xiàn)過濾的目的，通過過濾后的水由設(shè)在濾板上的濾帽收集進(jìn)入下部的清水區(qū)，通過出水口排出，從而完成整個處理過程(為了防止石英砂濾料堵塞濾帽，在石英砂下面鋪有卵石墊層)。

多介質(zhì)過濾器

　　B、反沖洗當(dāng)過濾器工作壓力比初期高出0.05MPa時，說明濾料表面集污較多，阻力增大，過濾器需進(jìn)行反沖洗，關(guān)閉過濾進(jìn)水閥和過濾出水閥，打開過濾器反洗排污閥，排水?dāng)?shù)分鐘使得過濾器內(nèi)水位降至上視鏡中部。打開反洗進(jìn)氣閥進(jìn)行氣洗，氣體將由濾帽桿的下部口進(jìn)入，通過濾帽均勻分布，濾料在氣體的推動下進(jìn)行膨脹，高強(qiáng)度的相互磨擦，從而達(dá)到高強(qiáng)度的氣體與水混合沖洗濾料的目的，氣洗完畢后關(guān)閉反洗進(jìn)氣閥。打開反洗進(jìn)水閥進(jìn)行水反洗至排水不渾濁，靜止2分鐘完成反洗流程，過濾器進(jìn)入正洗。

　　C、正洗為保證過濾出水水質(zhì)，反洗完畢后，正洗3-5分鐘至排水清澈。