|
溫度40% |
| 濕度19% |
| 振動27% |
| 其他14% |
| 環境應力 | 防護方法 |
| 高溫 | 散熱裝置、冷卻系統、絕熱措施、耐熱材料 |
| 低溫 | 加熱裝置、絕熱措施、耐冷材料 |
| 溫度沖擊 | 高、低溫防護技術綜合應用 |
| 振動 | 加固、控制諧振 |
| 濕氣 | 氣密密封、耐潮材料、去濕器、保護套 |
| 低氣壓（高度） | 提高容器機械強度、增壓、選用低揮發性液體、改進絕緣、 改進傳熱方式 |
| 試驗種類 | 試驗目的 | 特性 | 應用階段或時間 | |
| 現場試驗 | 1、暴露研制產品設計缺陷 2、測量產品遇到的真實環境條件，為修改環境條件、改進設計、改進試驗方法提供依據。 | 產品暴露于真實的環境中 | 研制階段中期 | |
| 實 驗 室 環 境 試 驗 | 工程 研制 試驗 | 1、確認設計方案，測量設計參數、考核設計準則相容性，識別故障模式，驗證安全性及與安全要求的相容性，測定產品熱響應和動力學響應。 2、通過發現和修改設計缺陷提高產品環境適應性。 | 用加速或加劇受力，試驗要反復進行，所用試驗種類和應力量值可靈活掌握。 | 研制階段早期 |
| 環境 合格 鑒定 試驗 | 通過試驗確定產品耐環境設計是否達到合同要求，為研制產品能否投入批生產的決策提供依據。 | 環境條件盡可能接近真實環境條件中的極值或更高，有一定加速性。是一種經承制方和訂購方一致同意、按合同進行的正式試驗。 | 生產階段 | |
| 例行 （定期） 試驗 或 質量 一致 或 檢驗 | 通過試驗確定某階段生產的產品耐環境能力是否保持鑒定試驗時的水平，提供生產質量穩定性信息，也為產品接收、拒收等決策提供依據。 | 定期抽樣或計數抽樣 | 生產階段 | |
| 驗收 試驗 | 通過試驗確定該批產品是否具有符合合同要求的耐環境能力，為訂購方接收，拒收提供初步決策依據。 | 僅選擇較主要的環境試驗項目。如溫度和振動。應力量值和（或）持續時間可低于鑒定試驗。 | 生產階段 | |
