連續流技術有助于進步設備運用功率 
    連續流技術基于的非金屬耐腐材質和的傳熱-傳質性能設計，可有效強化合成反應條件，是對傳統化工小試和中試生產裝備的重大革新，它打開了新時代化學研發和生產的窗口。
    連續流技術平臺的建立，標志著該校在連續流反應工藝研發方面躍居國內外水平。連續流技術特別是液相微反應器技術zui早于上世紀90年代后期在德國出現。當時根據原子能技術民用化項目的要求，微型機械加工技術以及微通道結構熱交換器被用于處理強放熱和高危險化學品。德國在1997年開發成功微米級高硼硅玻璃微通道反應器，用于偶氮偶合反應。美國康寧公司于2002~2003 年間研發了連續流技術。
    連續流技術很多年來一直徘徊在研發和科研應用階段，停留在“微小”的流體通量水平上，主要用于實驗室小劑量化學合成路線的研究和篩選。將連續流技術優良的傳質和傳熱效能體現在大規模的產業化裝置中，一直是該領域的瓶頸。zui近，康寧公司實現了微反應器的高通量化，并于近日在瑞士召開的歐洲精細化工展會上展出了單臺年通量高達2000多噸的微通道連續流反應器，提供了具有生產成本優勢的工業化利器。
    連續流技術原料消耗小，反應體積小，反應所需原料少，可用于珍貴原料實驗探究，可視性強，易于清潔，可以用于光化學反應，可以實現-20°C 至+200°C溫度范圍內，壓力小于18 bar的合成反應；實現大部分液液非均相及氣液相條件下的反應。
    連續流技術危險性物質的安全合成，安全合成危險性物質，如過氧化物，重氮化物等，反應器具有多個試劑入口，可以在一個反應器中實現多步合成。連續流技術研究出的實驗條件，可在康寧大規模生產設備上實現從公斤級到zui大2000噸反應器上的放大，同時確保反應安全性和重現性。連續流技術反應系統可獨立加熱，進行控溫和條件優化。