相信做線切割加工的朋友都知道，加工時麻煩的就是鉬絲斷絲，如果斷在運絲兩端還好，可以繼續上絲加工，可如果斷在中間就要把鉬絲都扯掉，這樣不僅僅耗時，更加耗材，大大提成了線切割的加工成本，那么大鐵數控就來分享下線切割鉬絲為什么會斷絲的原因及解決辦法，來幫助大家更好的加工。

以下是有關線切割機械部分造成的斷絲的原因及解決辦法：

1、導電塊造成的斷絲：線切割鉬絲長時間運行加工接觸導電塊，造成導電塊會有溝痕，長時間不處理造成溝痕過大而導致的夾斷鉬絲。

解決辦法：定期將導電塊旋轉一定角度或橫移位置，或更換新的導電塊。

2、導輪造成的斷絲：鉬絲是通過導輪來進行導向的，所以導輪的精度會影響鉬絲的運行，導輪中的軸承的軸向和徑向跳動會影響鉬絲放電加工的穩定。

解決辦法：需要定期噴注潤滑脂保養導輪，到了使用期限就需要更換軸承，或更換導輪組件。

3、上絲緊絲造成的斷絲：在上絲的時候如果張絲用力過大，可能也會造成斷絲；緊絲時如果用力過小則造成鉬絲張力不夠，用力過大則會造成鉬絲拉傷從而導致斷絲。

解決辦法：需要拿捏合適的力度來上絲緊絲。

4、運絲筒造成的斷絲。加工過程中，運絲筒不斷的進行移動，從而引發的徑向跳動會造成鉬絲切割過程中張力變化，會引起疊絲，從而造成斷絲。

解決辦法：需要定期檢測運絲筒精度并做調正。

5、鉬絲在運絲筒上纏繞不合理造成的斷絲：鉬絲在運絲筒的兩段需要預留5-10MM的鉬絲，不然鉬絲會在換向時張緊力度不均掙斷鉬絲，鉬絲的疊絲也會造成斷絲。

解決辦法：應該在上絲的時候合理的調正鉬絲。

6、換向傳感器失靈造成的斷絲：開關壓板沒有固定好，或沒有壓下行程開關，或行程開關失靈。

解決辦法：線切割加工前保證換向開關及開關壓板的可工作性。

7、鉬絲沒有掛好造成的斷絲：上絲時如果鉬絲沒有掛在正確的走絲路徑上，如導輪外，開機就會拉斷鉬絲。

解決辦法：上絲完成后，檢查一遍鉬絲路勁，查看是否都掛好在正確的走絲路徑上。

8、鉬絲熱脹冷縮造成的斷絲：如果加工完成后，鉬絲未停靠在運絲筒兩邊，鉬絲張力過緊會在冷卻后掙斷鉬絲。

解決辦法：停機后，鉬絲停靠在運絲筒的一端，如不繼續加工，還應松開鉬絲的一端。