線切割加工中，加工結束后工件掉落的空制是個讓人頭痛的問題，要么想要它掉的時候它不掉、要么不想它掉的時候偏掉了。決定線切割工件掉不掉的原因是什么，有什么辦法能控制它呢？簡單給大家科普一下。

切削液是決定線切割加工工件掉落與否的主要因素，市場上常見的線切割液可分為水基和油基兩種，水基切削液在加工中具有明顯的排屑作用，所有正常使用水基工作液加工時工件加工完都會自然掉落。

油基工作液則沒有水基那么好的排屑功能，油性工作液在加工中會包裹住鉬絲和工件表面，以及加工產生的腐蝕物，鉬絲放電加工過后、被切割開的工件兩面直接會填充滿腐蝕物，所以工件很難自己掉落，甚至要用東西敲打使它脫落。

除了工作液外加工時的進給速度也會影響工件掉落情況，在水基工作液加工過程中，如果大電流加工進給太快，就會導致切割面來不及排屑，也會導致加工完工件不會掉落，并且這種情況會因為排屑不佳造成二次放電，直接影響加工表面粗糙度。

為什么要控制解決工件的掉落問題呢？因為有時候加工通孔類和小件時我們都需要工件自然掉落來減少人工麻煩，或便于后續加工工藝進展，有時候又因為工件過大如果自然掉落會砸斷鉬絲或直接砸壞眼膜、出水板、乃至砸斷下絲臂等。

解決方法：

1、選用適合的切削液；

2、多次切割加工外形時可在加工掛臺前打膠水固定，剪鉬絲插入加工軌跡的縫中，便于粘合和定位；

3、小件外形加工或內孔多次加工可用磁鐵吸住，避免加工結束工件直接掉落；

4、大件加工外形或內孔多次加工在編程時可在加工快結束前設定一個暫停點，加工到該位置自動暫停，然后固定工件后繼續切割。