今天有小伙伴找到小編，說他們家的線切割換向的時候還會發生短路的現象，很是麻煩。其實線切割換向短路一般由以下幾個原因造成。小伙伴們且聽小編編細細道來。

首先我們要看一下線切割機床是否有單邊松絲的現象，假如單邊松絲特別嚴重，也就是鉬絲兩個方向松緊度不同，這樣線切割在換向時，鉬絲會瞬間處于一個靜止狀態，那么鉬絲一松就容易與工件直接接觸造成短路。要解決這問題，可以選擇加裝一個自動緊絲器，讓鉬絲一直處于一個繃緊的狀態。這樣在換向的時候，鉬絲會繃直不會與工件直接接觸造成短路。

還有一種現象也有可能會導致線切割在換向時發生短路。一般市場上的控制軟件都有短路自動停機的這么一項功能，也是為了防止短路時鉬絲被拉斷。這個功能一般可以人為設定測等短路停機的時間，假如我們設定的時間太短，那么當線切割換向的時候，很容易因為瞬間的電壓消失，而被軟件認定為短路，從而導致短路停機。要解決這個方法我們一般建議客戶將短路測等時間設定在5到10秒之間。

最后就是跟蹤參數是否跟的太緊了，換向的時候運絲桶會有一個剎車的過程，不是瞬間停住。如果線切割電機在剎車時跟蹤太緊的話會走的快，但是鉬絲電壓下去了，并沒切完，從而導致鉬絲與加工工件直接接觸造成換向時短路。想要解決這個問題，只需要將跟蹤調慢些就基本可以解決。

以上就是線切割換向短路的幾個常見原因及解決辦法，小伙伴們學會了嘛。