定形耐火材料的生產工藝流程大概可分為以下13步:

定形耐火材料生產工藝流程

1、購進原材料

由于耐火材料生產規模大、產量高、品種多,主要原材料來源比較廣。在原料購進之前，必須由采購部和技術部對供貨廠家進行考察，主要考察供貨廠家的產品質量、供貨能力、企業資質等，從中選出幾家作為業務對象，定點供貨并且每次供貨前都要先取樣化驗合格后，通知供貨廠家按所取標樣供貨。原料進廠之后，首先由技術部門專職原料驗收員進行驗收，并取樣化驗，出具檢驗報告單后,方可投入使用。

2、檢驗原材料

對于檢驗合格的原料，在投入使用前，還必須要通過人工檢驗，將原料中的熔熘、低熔物全部剔除，分堆分級堆放，然后由技術部驗收，合格者投入使用，不合格返工重選，直至合格。

3、粉碎原材料

選好的的原料必須嚴格按工藝規程要求進行粉碎程序，各種物質料度必須符合工藝要求，不合格的不允許流入下道工序。

4、準確計量

規定計量器具每三個月由計量部門進行校正一次, 班前由計量員對所用的電子稱校對一次，精確度必須達到98%以上。計量員全部經過培訓，頒發上崗證后進行計量，無證不準操作計量器具。除此之外,由技術部門安排不定期抽查，發現計量不準確，該批料重新翻工，直至合格。

5、混煉(攪拌)

必須按工藝規定進行(結合劑、添加劑、水、粗料、細料按工藝進行)。同時要檢查所用水是否純凈，化學結合劑配置加入量必須準確，混煉時間必須保證。

6、困料

混煉后的泥料，必須按工藝要求進行困料，困料后進行二次混煉，補充結合劑，然后方可投入成型。

7、成型

必須按內控標準組織生產，按照內控標準嚴格控制誤差，每個機臺都專門配有一名專職質檢員，進行量尺，打上標記，質檢員巡回抽查，各機臺質檢員相互抽檢，使半成品合格率必須達到99.9%。

8、干燥

檢驗合格的半成品必須當班按工藝要求和干燥制度進行干燥(干燥后的半成品殘存水分必須小于1%，并有一定的機械強度)。干燥好的半成品由技術員進行檢驗，嚴禁不合格的半成品流入下道工序(如殘存水份、強度、體密), 若不合格,不準裝窯。

9、裝窯

裝窯時必須按照平、穩、直的原則。

10、燒成

必須按工藝規程的升溫曲線進行燒成，溫度誤差不得超過20攝氏度。

11、出窯檢驗

成品燒成后按要求出窯檢驗，成品合格率須達到98%以上。

12、存放

成品出窯后進行驗收，然后清掃、打號，碼垛要整齊。

13、包裝

成品驗收后，可按要求進行包裝。包裝時，要輕拿輕放,捆扎繩要整齊,每個磚種要做好標記，經檢驗員驗收包裝合格后，方可出廠。

我公司主營產品有高鋁磚、粘土磚、莫來石磚、莫來石澆注料 輕質保溫磚、耐磨澆注料、剛玉澆注料、低水泥高強澆注料、防滲料、自流料、耐磨可塑料、耐火球和各種牌號的耐火水泥等定形和不定形耐火材料