輕質高鋁磚氣孔率高、熱導率小、保溫性好以及有一定的耐壓強度，用熱導率低，熱導率為0.291-0.582w/(m.k)(350℃)，熱容量小的爐體結構材料，可節省燃料消耗；同時，由于窯爐可以快速升溫和冷卻，能提高設備生產效率；還能減輕爐體重量，簡化窯爐構造，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。什么是輕質高鋁磚 輕質高鋁磚又稱高鋁隔熱磚。氧化鋁含量在48％以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質耐火材料。體積密度0.4～1.359／cm3。氣孔率66％～73％，耐壓強度1～8MPa。抗熱震性能較好。輕質高鋁磚通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經磨細后用氣體發生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經1300～1500℃燒成。有時也可用工業氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內襯和隔熱層，以及無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，表面接觸溫度不得高于1350℃輕質高鋁磚原料 生產輕質高鋁磚一般均使用三級礬土熟料、Al2O3粉和軟質粘土。三級礬土中R2O含量為0.5％～2％，燒結溫度在1100~1400℃之間。根據試驗，礬士中的R2O可促使莫來石晶相分解，有1％的R2O可形成10％的玻璃相和剛玉，當R2O含量接近2％時.莫來石晶相趨于消失，而形成較多的剛玉和玻璃相，正因為R2O對莫來石有分解作用，導致礬土中莫來石針狀晶體相互穿插的網絡結構崩潰。使莫來石以孤島狀存在玻璃相之中，使荷重軟化溫度降低和熱穩定性變差。因此對原料中的R2O含量要特別限制，對使用松香酸鈉作發泡劑的注漿工藝尤其要嚴格。TiO2亦是礬土中含量較高的雜質之一,在三級礬土中，TiO2進入玻璃相較多，降低液相粘度，有利于燒結，但不利于提高輕質高鋁磚的高溫性能。R2O在礬土熟料的主晶相莫來石和剛玉中均有較大的固熔度，Fe2O3在1200℃開始固熔于莫來石，到1300℃固熔10％～12％。而在剛玉中，1200℃約固熔12％，1400℃時約固熔18％。在還原氣氛下，固熔度降低、易于脫熔進入玻璃相。輕質高鋁磚在還原氣氛中使用時，對Fe2O3亦要嚴加限制。  輕質高鋁磚已經不只是具有隔熱作用，還具有保溫節能的作用，以降低能耗。因此，開發應用高性能的隔熱保溫材料是目前的一個研究熱點。高鋁聚輕磚與傳統的輕質耐火磚相比，具有以下優點：(1)熱導率低，特別是在高溫狀態下，熱導率相對較低，保溫隔熱性能好。(2)抗熱震性好，在使用溫度范圍內，磚不變形，不剝落。(3)根據用途不同，選用合理的機械強度，使輕質磚各項性能佳。(4)較高的荷重軟化溫度和較小的重燒變化率，與類似材質輕質耐火磚相比較，使用溫度更高，壽命更長，更安全。          耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。