生產(chǎn)工藝對耐火材料的影響

活性石灰回轉窯生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性。科學是保證耐火材料使用壽命、火焰燃燒、煤粉質(zhì)量、燒嘴、轉子等設備因素的重要因素。

1.燃燒火焰

回轉窯活性石灰煅燒工藝所需的熱量大部分通過火焰輻射傳遞。火焰的溫度和形狀非常重要，火焰燃燒形狀對耐火材料的使用壽命有重大影響。正常的火焰形狀應在窯內(nèi)呈柳葉形，并均勻煅燒材料。如果燃燒呈團狀，直接在耐火材料表面燃燒，局部溫度過高，導致回轉窯耐火襯里局部坑腐蝕。

2、煤粉質(zhì)量煤粉粒度大，未在規(guī)定部位燃燒。未燃燒的煤核在重力和燒嘴旋風的作用下落在耐火材料表面繼續(xù)燃燒，導致材料局部高溫。煤核中的雜質(zhì)低熔與材料發(fā)生反應，從而損壞耐火材料。

煤粉水，水是燃燒過程中的有害物質(zhì)之一，在燃燒過程中吸收大量熱量，導致燃燒波動，產(chǎn)生大量氣體，回轉窯壓力波動，是正壓的原因之一，影響回轉窯內(nèi)溫度分布和穩(wěn)定性，導致耐火材料剝落或腐蝕。

揮發(fā)點對燃燒的影響，揮發(fā)點小，火焰燃燒速度慢，火焰長度長，高溫段向后移動，揮發(fā)點大，燃燒速度快，高溫段集中在回轉窯前，導致耐火材料腐蝕。

煤粉粒度、水分、揮發(fā)分等長期質(zhì)量波動，煤粉爆燃產(chǎn)生局部高溫，在回轉窯高溫段引起坑連續(xù)腐蝕

頻繁停窯

頻繁的停窯和快速的升降冷卻使窯內(nèi)耐火材料承受較大的剪切應力，導致材料內(nèi)部開裂，對材料造成隱性損傷，并疊加回轉窯旋轉產(chǎn)生的周期性應力。在頻繁的內(nèi)部應力作用下，材料強度逐漸下降。窯體在運行過程中呈橢圓形，耐火材料產(chǎn)品與窯體鋼結構之間。耐火材料產(chǎn)品之間的應力，當材料本身的強度不足以抵抗應力時，就會產(chǎn)生材料塊剝落。
設備因素

由于火焰長度長度較長，如燒嘴位置稍有偏移會導致火焰產(chǎn)生較大的偏移，可能導致火焰直接噴入窯體材料，導致局部耐火材料繼續(xù)被火焰烘烤，導致局部溫度過高，回轉窯耐火襯環(huán)腐蝕。長期未維護或結構不合理、燃燒不穩(wěn)定，導致溫度波動，影響耐火材料的使用壽命。

轉子秤轉子秤測量不準確，導致煤粉單位時間供應波動較大，影響燃燒穩(wěn)定性、溫度波動、耐火材料使用壽命。