高溫渦輪流量計在安裝過程中應注意的事項
高溫 渦輪流量計 在 測量 過程中，需要對渦輪 流量計 的 傳感器 做出要求，要讓傳感器內部充滿測量液體下才能打開出口閥門的。對于葉輪的保養周期是半年的時間為宜，安裝過程中，比較重視導向件和葉輪的位置關系。液體的測量為了測量效果好，都會設有過濾器，不論是工作或者是非工作下，都需要讓過濾器保持清潔。對于安裝傳感器也是有一定的小竅門的，通常讓傳感器的傳輸 電纜 可架空或埋地敷設（埋地時應套上鐵管。）尤其在通電的時候，可以用手轉動葉輪片，來判斷渦輪流量計的的轉動情況，在顯示比較正常時，在需要安裝傳感器這樣安裝方法和步驟會更好。
高溫渦輪流量計是采用*的超低功耗單片微機技術研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，具有機構緊湊、讀數直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯點。
高溫渦輪流量計在管道安裝過程中應注意的事項：
1、傳感器應安裝在便于維修，管道無 振動 、無強電磁干擾
智能液體渦輪流量計是采用*的超低功耗單片微機技術研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，具有機構緊湊、讀數直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優點。
1、傳感器應安裝在便于維修，管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所。
2、水平安裝傳感器要求管道不應有目測可察覺的傾斜（一般在5°以內），
3、垂直安裝傳感器管道垂直度偏差亦應小于5°。在不能停流的場所，應裝旁通管和可靠的截止閥，測量時要確保旁通管無泄漏。
4、在新鋪設管道裝傳感器的位置先接入一段短管代替傳感器，待“掃線”工作完畢，確認管道內清掃干凈后，再正式接入傳感器。
5、若流體含雜質，則應在傳感器上游側裝過濾器，管道內應定期清理排放沉淀雜質；若被測液體含有氣體，則應在傳感器上游側裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。
6、傳感器安裝在室外時，應有避免直射陽光和防止雨淋的措施。
安裝
1.安裝的場所
流量計應地被測液體的溫度為-20~+120℃,環境相對濕度不大于80%的條件下工作。從維護方便角度考慮，應安裝在容易拆換和避免配管振動或配管有應力影響的場所。考慮到對放大器的保護，應盡量避免使它受到強的熱輻射和放射性的影響。同時,必須避免外界強電磁對檢測線圈的影響，如不能避免時，應在傳感器的放大器上加設屏蔽罩，否則干擾將會重影響顯示儀表的正常工作。
2.安裝的位置
流量計應水平安裝，安裝時傳感器上的指示流向的箭頭應與流體的流動方向相符。
3.配管要點
（1）為了**液體渦流和斷面流速不均對測量的影響，應在傳感器進出口處安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分(進口處)的直管段為(15~20)D(D為傳感器公稱通徑).下游部分(出口處的直管段長度為5D),而直管管徑和傳感器通
此外還應根據傳感器前面配管的狀態來決定上游部分的直管段長度。
流量計的流量范圍表
儀表口徑
（mm） | 正常流量
范圍m3/h | 擴展流量
范圍m3/h | 常規耐受壓力
MPa | zui高耐受壓力
MPa |
| DN 4 | 0.04－0.25 | 0.04－0.4 | 6.3 | 32 |
| DN 6 | 0.1－0.6 | 0.06－0.6 | 6.3 | 32 |
| DN 10 | 0.2－1.2 | 0.15－1.5 | 6.3 | 32 |
| DN 15 | 0.6－6 | 0.4－8 | 6.3 | 32 |
| DN 20 | 0.8－8 | 0.45－9 | 6.3 | 32 |
| DN 25 | 1－10 | 0.5－10 | 6.3 | 32 |
| DN 32 | 1.5－15 | 0.75－15 | 6.3 | 32 |
| DN 40 | 2－20 | 1－20 | 6.3 | 32 |
| DN 50 | 4－40 | 2－40 | 2.5 | 25 |
| DN 65 | 7－70 | 3.5－70 | 2.5 | 25 |
| DN 80 | 10－100 | 5－100 | 1.6 | 25 |
| DN 100 | 20－200 | 10－200 | 1.6 | 16 |
| DN 125 | 25－250 | 12.5－250 | 1.6 | 16 |
| DN 150 | 30－300 | 15－300 | 1.6 | 16 |
| DN 200 | 80－800 | 40－800 | 1.6 | 16
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